L'empesteur est un équipement mécanique utilisé pour la finition et la mise en forme des tissus textiles. Son principe de fonctionnement principal consiste à rendre les tissus textiles conformes aux exigences requises par le biais du chauffage, de l'empesage, du séchage et d'autres étapes. Elle a un large éventail d'utilisations et une grande fonctionnalité.

Qu'est-ce qu'une machine qui pose des stents ?

A machine à empiler est une machine essentielle utilisée dans l'industrie textile pour sécher, chauffer et régler la largeur du tissu. Elle utilise une pression mécanique et de l'air chaud pour chauffer le tissu à une largeur spécifique, ce qui permet d'obtenir un produit final d'une taille constante, d'une surface lisse et d'une sensation agréable. La "rame" doit son nom au fait que la machine utilise des pinces mécaniques pour étirer le tissu sur toute sa largeur, tandis que le "thermofixage" est le processus de stabilisation des dimensions et de la structure du tissu à des températures élevées. Les machines à ranger sont couramment utilisées dans la procédure de finalisation de divers produits en fibres, notamment le coton, le polyester, le nylon, le lin et les mélanges.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Types de machines à rames

En fonction de leur structure et de leur configuration fonctionnelle, les rameuses peuvent être classées dans les catégories suivantes :

1.DGDXMachine à rames textiles de la série 3600

La rameuse de la série DGDX3600 adopte un réglage à l'air chaud, la température de travail maximale est de 220℃.Elle est utilisée pour le thermofixage des tissus tubulaires en polyester、blender coton. Elle est utilisée pour la thermofixation des tissus tubulaires de polyester et de coton. Elle peut également être utilisée pour la thermofixation de l'élasthanne. Après avoir travaillé avec cette machine, le client peut obtenir une taille stable, une surface plane.

2.Machine à rameur à thermofixation de la série CY

La rameuse de la série CY est conçue pour étirer les tissus. Elle convient aux matériaux de grande largeur tels que le coton, les fibres chimiques et les tissus mélangés. Elle redonne au tissu sa longueur et sa largeur prédéterminées. Des auxiliaires de finition peuvent être appliqués pendant le traitement.

Flux de travail d'une machine à rames

Le fonctionnement d'une rameuse peut être divisé en plusieurs étapes :

Entrée du tissu - dispositif de centrage - cuve de macération - padder à 2 rouleaux - redresseur de trame photoélectrique - suralimentation inférieure - rouleau étireur - suralimentation supérieure - détection infrarouge des bords - alimentation par pinces - 10 chambres - refroidissement par air - plieuse

1.Entrée du tissu

2 rouleaux fixes de guidage du tissu, 1 jeu de dispositifs de réglage de la tension.

2. dispositif de centrage

Le dispositif d'extension de la largeur est constitué de 3 rouleaux filetés contrarotatifs en acier inoxydable. Le dispositif de centrage automatique à infrarouge est composé de 2 rouleaux recouverts de caoutchouc et de plusieurs rouleaux de guidage du tissu en acier inoxydable.

3. cuve de macération, ponceuse à 2 rouleaux

La pondeuse est entraînée par un moteur à courant alternatif de 15 kW et équipée d'un réducteur à engrenages (vertical). Le réservoir en forme de V est fabriqué à partir d'une plaque d'acier inoxydable, qui est reliée au cylindre d'air pour former un type mobile, et le réservoir peut être retourné pour un nettoyage ultérieur.

4. redressement photoélectrique de la trame

écran d'ordinateur, langue : anglais, type actif, équipé de 10 sondes.

5. détection des bords par infrarouge

Un dispositif domestique de détection des bords par infrarouge et de modulation de l'amplitude de la voie assure l'épinglage correct des tissus dans les opérations à grande vitesse. Une plage de réglage considérable de la broche de suralimentation (-10%-+30%) permet de répondre aux besoins des différents tissus en matière de rétrécissement.

6.Alimentation des broches

La plaque de support du tissu est faite d'une plaque d'acier de haute qualité de 5 mm avec une surface chromée. 1 jeu de dispositif de suralimentation de la brosse à goupilles. Le dispositif de support inférieur est équipé de roues en caoutchouc.

7. rail et chaîne de guidage

La chaîne, la plaque à broches et le siège de la plaque à broches tournent horizontalement, et les entraînements gauche et droit sont entraînés par un moteur de décélération à fréquence variable de 30 kW CA avec régulation de la vitesse à fréquence variable.

8.Chambers

Les chambres sont dotées d'un mode de petite circulation, ce qui permet d'obtenir une efficacité thermique élevée et une température intérieure uniforme. Le panneau d'isolation supérieur à double couche de 200 mm d'épaisseur est rempli de fibre de verre et de matériaux d'isolation à haute efficacité, et la moitié supérieure du panneau de la porte latérale est épaissie à 200 mm à double couche. Surface pulvérisée en poudre.

9. refroidissement de l'air

Le caisson de refroidissement à air est fabriqué à partir d'une plaque d'acier de haute qualité de 2 mm, et sa surface est pulvérisée avec de la poudre. Il est entraîné par un moteur de 3 kW pour le refroidissement préliminaire de la surface du tissu.

10.Sortie du tissu

Un tube en acier inoxydable est utilisé pour le levage de l'épingle afin d'éviter que le tissu ne se déchire. La largeur totale/la largeur de la boîte de sortie est indiquée par un indicateur numérique. Le rouleau de sortie du tissu est entraîné par un moteur 4kW parallèle au rouleau d'eau froide.

Les éléments constitutifs d'une machine à rames

Une machine à rames courante comporte généralement les éléments essentiels suivants :

Système de guidage du tissu : Contrôle le flux de tissu dans la machine.

Chaîne à aiguilles/chaîne à pinces : Il lie le tissu et le prolonge.

Armoire à circulation d'air chaud : Réchauffe l'air et le sol de l'armoire et favorise la croissance des plantes.

Système de ventilateurs : Il favorise une distribution uniforme de l'air chaud.

Système de régulation de la température : Contrôle spécifiquement la température de chaque section.

Système de contrôle de la tension : Il assure une tension constante tout au long de la procédure.

Système PLC : Il permet un contrôle et une modification automatisés des paramètres.

Système de distribution de tissu : Les manchettes ou les chồnges du tissu à la suite de la transformation.

À quoi sert une machine à rames ?

Une machine à ranger est plus qu'un simple dispositif de séchage du tissu ; elle a un impact significatif sur l'apparence et les capacités du textile.

Dimensions stables : Le réglage de la chaleur empêche le tissu de rétrécir ou de se déformer.

Froissement du tissu : Il élimine les plis à la surface du tissu, ce qui permet d'obtenir une surface plus esthétique et plus lisse.

Augmente la sensation de la main : La douceur et le drapé du tissu sont augmentés après la prise.

Augmente l'efficacité des traitements ultérieurs, tels que l'impression, l'enduction et le pelliculage.

Quels sont les types de tissus qui conviennent à une machine à ranger ?

Les machines à rames sont très polyvalentes et conviennent pour :

Différents types de tissus : Les fibres de coton, de lin et de soie, ainsi que les fibres synthétiques comme le polyester, le nylon et l'acrylique, sont disponibles dans différentes configurations de contrôle, de stenting et de tension.

Quelles sont les largeurs et les températures typiques des rameuses ?

Hauteur de travail : 1600mm à 3600mm (variable)

Température de chauffage : 100°C à 230°C (variable par paliers)

Vitesse de traitement : 10m/min à 80m/min (en fonction du matériau)

Les machines qui coupent le tissu ont-elles un effet sur la qualité du tissu ?

Si les machines sont utilisées sans précaution, les problèmes suivants peuvent survenir :

L'étirement excessif, qui entraîne une déformation du tissu.

Une surexposition à des températures trop élevées entraîne une dégradation du tissu et de la solidité des couleurs.

sol inégal, entraînant des variations d'épaisseur

Toutefois, les équipements modernes disposent généralement d'un contrôle précis de la température et de systèmes intelligents qui garantissent une qualité constante du tissu. Avec une configuration appropriée des paramètres, les rameuses peuvent considérablement améliorer la qualité du tissu.

Les machines qui stérilisent sont-elles économes en énergie et respectueuses de l'environnement ?

Récemment, les économies d'énergie et la protection de l'environnement sont devenues primordiales pour la modernisation des machines à rames. Les équipements courants d'aujourd'hui prennent généralement les mesures suivantes pour améliorer l'efficacité énergétique :

Système à air chaud : Réduit la perte de chaleur.

Ventilateur à fréquence constante : Ajuste constamment le volume d'air en fonction de la demande.

Contrôle intelligent de la température : Évite la surchauffe et le gaspillage d'énergie.

Mode automatique d'économie d'énergie : Réduit automatiquement le niveau de puissance pendant les périodes d'arrêt ou de faible utilisation.

Système d'émissions vertes : en présentant un dispositif d'épuration ou de traitement des gaz de combustion dans le conduit d'évacuation.

Les équipements respectueux de l'environnement ont non seulement un effet bénéfique sur l'environnement, mais aussi un coût d'exploitation réduit.

Est-il facile d'entretenir les machines au quotidien ?

L'entretien est un peu difficile ; le secret réside dans le maintien d'une approche régulière et scientifique. Voici les principaux points de l'entretien :

Lubrification de la chaîne : Contrôler régulièrement le lubrifiant et en faire l'appoint.

Étalonnage du système de contrôle de la température : un étalonnage mensuel précis.

Nettoyage des conduits d'air et des filtres : Empêcher l'obstruction et maintenir un flux d'air adéquat.

Inspection du ventilateur et du moteur : Des changements fréquents des roulements et des courroies sont nécessaires pour éviter les dysfonctionnements.

Mise à niveau du système de contrôle électronique : Évaluer en permanence les logiciels et le matériel afin d'éviter toute perte de contrôle.

Instructions d'utilisation et d'entretien de la machine à rames.

Mode d'emploi :

Déterminer les réglages de température et de tension appropriés à la matière du tissu.

S'assurer que le guide du tissu n'est pas froissé avant de l'utiliser.

Ajustez le contrôleur au bord pour éviter le gaspillage.

Après le démarrage, observez successivement la surface du tissu et réglez avec précision la vitesse et la température de l'air.

Entretien recommandé :

Dépoussiérez la machine tous les jours.

Passez en revue les éléments essentiels chaque semaine.

Changez la tension de la chaîne tous les 4 mois.

Réviser et recalibrer le système de contrôle électronique tous les six mois.

Conclusion

En tant qu'équipement clé du processus d'ennoblissement textile, la rameuse joue un rôle irremplaçable dans l'amélioration de l'aspect, la stabilisation des performances et le contrôle des dimensions des tissus. Avec les progrès de l'automatisation et des technologies d'économie d'énergie, sa fonctionnalité et ses performances environnementales ont été continuellement améliorées, ce qui en fait une pièce maîtresse indispensable dans les usines textiles modernes. La sélection d'une machine de réglage de rame appropriée, associée à des paramètres de processus scientifiques et à une maintenance quotidienne, améliorera considérablement la qualité des produits et l'efficacité de la production de l'entreprise, et constitue un lien important qui ne peut être ignoré dans la réalisation d'un traitement de tissu haut de gamme.