Стачивающая машина - это механическое оборудование, используемое для отделки и придания формы текстильным тканям. Основной принцип ее работы - придание текстильным тканям требуемых свойств путем нагрева, стентирования, сушки и других этапов. Она имеет широкий спектр применения и высокую функциональность.

Что такое аппарат для стентирования?

A штендерная машина это жизненно важная машина, используемая в текстильной промышленности для сушки, нагрева и регулирования ширины ткани. Она использует механическое давление и горячий воздух для нагрева ткани до определенной ширины, в результате чего получается конечный продукт, имеющий постоянный размер, гладкую поверхность и приятные ощущения. Название "штендер" происходит от того, что в машине используются механические зажимы для растягивания ткани по ширине, а "настройка" - это процесс стабилизации размеров и структуры ткани при высоких температурах. Штендерные машины обычно используются для окончательной обработки различных волокнистых изделий, включая хлопок, полиэстер, нейлон, лен и смеси.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Типы штендерных станков

В зависимости от структуры и функциональной конфигурации штендерные машины можно разделить на следующие категории:

1.DGDXТекстильный штендер серии 3600

Штендерная машина серии DGDX3600 использует горячий воздух, максимальная рабочая температура составляет 220℃. Она используется для термоустановки трубчатых полиэфирных и хлопчатобумажных тканей. И она может быть использована для предварительной настройки спандекса. После обработки на этой машине, клиент может получить стабильный размер, плоскую поверхность.

2.Штендерная машина серии CY с тепловой установкой

Стачивающая машина серии CY предназначена для растягивания тканей, подходит для материалов с открытой шириной, таких как хлопок, химические волокна и смешанные тканые ткани. Она восстанавливает заданную длину и ширину ткани. В процессе обработки можно применять отделочные вспомогательные материалы.

Рабочий процесс штендерного станка

Рабочий процесс штендерной машины можно условно разделить на следующие этапы:

Ввод ткани - центрирующее устройство - мацерационный бак - 2-валковый паддер - фотоэлектрическая правка утка - нижняя переподача - растягивающий вал - верхняя переподача - инфракрасное определение края - штифтовая подача -10 камер - воздушное охлаждение - косилка

1.Ввод ткани

2 шт. фиксированных направляющих роликов для ткани, 1 комплект устройства для регулировки натяжения.

2.центрирующее устройство

Устройство для увеличения ширины состоит из 3 шт. вращающихся против часовой стрелки роликов из нержавеющей стали. Инфракрасное устройство автоматического центрирования состоит из 2 шт. роликов с резиновым покрытием и нескольких направляющих роликов для ткани из нержавеющей стали.

3.бак для мацерации, 2-валковый погрузчик

Паддер приводится в движение двигателем переменного тока мощностью 15 кВт и оснащен редуктором (вертикальным). V-образный бак изготовлен из нержавеющей стали и соединен с пневмоцилиндром, образуя подвижный тип, а бак можно перевернуть вниз для последующей очистки.

4.Фотоэлектрическое выпрямление утка

компьютерный дисплей, язык: Английский, активный тип, оснащен 10 зондами.

5.Инфракрасное обнаружение краев

Отечественное инфракрасное устройство обнаружения края и устройство амплитудной модуляции трека обеспечивают правильное прикалывание тканей при высокоскоростном режиме работы. Значительный диапазон регулировки штифта избыточной подачи (-10%-+30%) позволяет удовлетворить потребности в различной усадке различных тканей.

6.Подача штырей

Опорная плита для ткани изготовлена из 5 мм высококачественной стальной плиты с хромированной поверхностью. 1 комплект устройства перегрузки штифтовой щетки. Нижнее опорное устройство оснащено резиновыми колесами.

7.Направляющая шина и цепь

Цепь, штифтовая пластина и седло штифтовой пластины вращаются в горизонтальной плоскости, а левый и правый приводы приводятся в действие двигателем замедления переменного тока мощностью 30 кВт с частотным регулированием скорости.

8.Шамберс

Камеры имеют режим малой циркуляции, что обеспечивает высокую тепловую эффективность и равномерную температуру внутри помещения. Верхняя двухслойная изоляционная плита толщиной 200 мм заполнена стекловолокном и высокоэффективными изоляционными материалами, а верхняя половина боковой дверной панели утолщена до 200 мм в два слоя. Поверхность покрыта порошковым напылением.

9.Воздушное охлаждение

Коробка воздушного охлаждения изготовлена из 2-миллиметровой высококачественной стальной пластины, а ее поверхность покрыта порошком. Он приводится в движение двигателем мощностью 3 кВт для предварительного охлаждения поверхности ткани.

10.Выход ткани

Трубка из нержавеющей стали используется для подъема штифта, чтобы предотвратить разрыв ткани. Общая ширина/ширина выходного короба отображается на цифровом индикаторе. Ролик для выхода ткани приводится в движение параллельно ролику холодной воды с двигателем мощностью 4 кВт.

Составные части штендерной машины

Обычная штендерная машина, как правило, состоит из следующих основных компонентов:

Система направляющих для ткани: Контролирует подачу ткани в машину.

Игольчатая цепь/зажимная цепь: Он скрепляет ткань и удлиняет ее.

Шкаф с циркуляцией горячего воздуха: Нагревает воздух и почву в шкафу и способствует росту растений.

Система вентиляторов: Он способствует равномерному распределению горячего воздуха.

Система регулирования температуры: Специально контролирует температуру каждой секции.

Система контроля натяжения: Это обеспечивает постоянное натяжение на протяжении всей процедуры.

Система ПЛК: Он позволяет автоматически контролировать и изменять параметры.

Система доставки ткани: Манжеты или манжеты из ткани после обработки.

Каково назначение штендерного станка?

Штендерная машина - это не просто устройство для сушки ткани, она оказывает значительное влияние на внешний вид и возможности текстиля.

Стабильные размеры: Тепловой режим предотвращает усадку и деформацию ткани.

Смятие ткани: Удаляет морщины с поверхности ткани, что позволяет добиться более эстетичной и гладкой поверхности.

Повышает чувствительность рук: Мягкость и драпируемость ткани увеличиваются после ее схватывания.

Повышает эффективность последующей обработки, такой как печать, покрытие и ламинирование.

Какие типы тканей подходят для машинной стерилизации?

Штендерные машины очень универсальны и подходят для:

Различные типы тканей: включая хлопок, лен и шелк, а также синтетические волокна, такие как полиэстер, нейлон и акрил, доступны в различных конфигурациях контроля, стентирования и натяжения.

Какова типичная ширина и температура штендерных машин?

Рабочая высота: От 1600 мм до 3600 мм (переменная)

Температура нагрева: От 100°C до 230°C (ступенчатая регулировка)

Скорость обработки: От 10 м/мин до 80 м/мин (в зависимости от материала)

Влияют ли машины для раскроя ткани на ее качество?

Если машины эксплуатируются без надлежащего ухода, могут возникнуть следующие проблемы:

Чрезмерное растяжение, приводящее к деформации ткани.

Чрезмерное воздействие слишком высоких температур приводит к ухудшению качества ткани и нарушению цветопередачи.

неровный пол, вызывающий перепады толщины

Однако современное оборудование, как правило, имеет точный температурный контроль и интеллектуальные системы, обеспечивающие стабильное качество ткани. При соответствующей настройке параметров штендерные машины могут значительно повысить качество ткани.

Являются ли машины, которые стелют, энергоэффективными и экологически безопасными?

В последнее время энергосбережение и защита окружающей среды приобрели первостепенное значение для модернизации штендерного оборудования. В современном оборудовании для повышения энергоэффективности обычно предпринимаются следующие шаги:

Система горячего воздуха: Уменьшает потерю тепла.

Вентилятор с постоянной частотой: Постоянно регулирует объем воздуха в зависимости от потребности.

Интеллектуальный контроль температуры: Предотвращает перегрев и напрасную трату энергии.

Автоматический режим энергосбережения: Автоматически снижает уровень мощности в периоды простоя или низкой загрузки.

Зеленая система выбросов: наличие в выхлопе устройства для очистки или обработки дымовых газов.

Экологически чистое оборудование не только благотворно влияет на окружающую среду, но и снижает стоимость эксплуатации.

Легко ли обслуживать машины каждый день?

Уход за ними довольно сложен; секрет заключается в регулярном и научном подходе. Ниже перечислены основные моменты ухода:

Смазка цепи: Регулярно проверяйте и пополняйте смазку.

Калибровка системы контроля температуры: Ежемесячная точная калибровка.

Очистка воздуховодов и фильтров: Не допускайте засорения и поддерживайте надлежащий поток воздуха.

Осмотр вентилятора и двигателя: Во избежание неисправностей необходима частая замена подшипников и ремней.

Модернизация электронной системы управления: Постоянно оценивайте программное и аппаратное обеспечение, чтобы избежать потери контроля.

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию штендерной машины.

Рекомендации по применению:

Установите подходящую температуру и параметры натяжения для материала ткани.

Перед использованием убедитесь, что на направляющей ткани нет складок.

Настройте регулятор на краю, чтобы избежать нерационального использования края.

После запуска последовательно наблюдайте за поверхностью ткани и точно настройте скорость и температуру воздуха.

Рекомендации по техническому обслуживанию:

Ежедневно удаляйте пыль из машины.

Просматривайте основные компоненты каждую неделю.

Меняйте натяжение цепи каждые 4 месяца.

Проводите капитальный ремонт и повторную калибровку электронной системы управления раз в полгода.

Заключение

Являясь ключевым оборудованием в процессе отделки текстиля, штендерная машина играет незаменимую роль в улучшении внешнего вида, стабилизации характеристик и контроле размеров тканей. С развитием автоматизации и энергосберегающих технологий ее функциональность и экологические характеристики постоянно улучшаются, что делает ее незаменимым основным оборудованием на современных текстильных фабриках. Выбор подходящей штендерной машины в сочетании с научно обоснованными параметрами процесса и ежедневным обслуживанием значительно повысит качество продукции и эффективность производства, а также является важным звеном, которое нельзя обойти в достижении высокого уровня обработки ткани.