A feszítőgép a textilszövetek kikészítésére és alakítására használt mechanikus berendezés. Fő működési elve az, hogy a textilszöveteket a kívánt követelményeknek megfelelővé tegye a melegítés, a pörgetés, a szárítás és más lépések révén. Széleskörű felhasználási területtel és erős funkcionalitással rendelkezik.

Mi az a gép, amelyik stentel?

A feszítőgép a textiliparban a szövet szárítására, felmelegítésére és szélességének szabályozására használt létfontosságú gép. Mechanikus nyomást és forró levegőt alkalmaz a szövet meghatározott szélességűre történő melegítéséhez, az eredmény egy egyenletes méretű, sima felületű és kellemes érzetű végtermék. A "feszítő" nevét onnan kapta, hogy a gép mechanikus bilincseket használ a szövet szélességében történő nyújtásához, míg a "beállítás" a szövet méretének és szerkezetének magas hőmérsékleten történő stabilizálása. A stenter gépeket általában különböző szálas áruk, többek között pamut, poliészter, nejlon, len és keverékek véglegesítési eljárásában használják.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

A feszítőgépek típusai

Szerkezetüktől és funkcionális konfigurációjuktól függően a feszítőgépek az alábbiak szerint csoportosíthatók:

1.DGDX3600 sorozatú textilipari feszítőgép

DGDX3600 sorozatú feszítőgép elfogadja a forró levegő beállítása, maximális üzemi hőmérséklet 220 ℃.it használják hő beállítása csőszerű poliészter、blender pamut szövetek. És használható a spandex előzetes beállítására. Miután dolgozott ez a gép, az ügyfél kaphat stabil méret, sima felület.

2.CY sorozatú hőbeállításos feszítőgép

A CY sorozatú feszítőgépet szövetek nyújtására tervezték, nyitott szélességű anyagokhoz, például pamuthoz, vegyi szálakhoz és kevert szövetekhez. Visszaállítja a szövetet az előre meghatározott hosszúságúra és szélességűre. A feldolgozás során befejező segédanyagok alkalmazhatók.

Egy feszítőgép munkafolyamata

A feszítőgép munkafolyamata nagyjából a következő szakaszokra osztható:

Szövetbevitel - centrírozó berendezés - maceráló tartály - 2 hengeres terítő - fotoelektromos vetülékegyengetés - alsó túladagolás - feszítőhenger - felső túladagolás - infravörös élérzékelés - tűs adagolás -10 kamra - léghűtés - fonógép

1.Fabric bejegyzés

2 db rögzített szövetvezető görgő, 1 készlet feszültségállító eszköz.

2.Centering eszköz

A szélességtágító berendezés 3 db ellenkező irányban forgó rozsdamentes acél menetes görgőből áll. Az infravörös automatikus központosító berendezés 2 db gumibevonatú görgőből és több rozsdamentes acél szövetvezető görgőből áll.

3.Macerating tartály, 2 hengeres padder

A lapátolót egy 15 kW-os váltakozó áramú motor hajtja, és egy (függőleges) hajtóműves reduktorral van felszerelve. A V alakú tartály rozsdamentes acéllemezből készült, amely a léghengerrel összekötve mozgatható típust alkot, és a tartály a későbbi tisztításhoz lefordítható.

4.Photoelektromos vetülékegyengetés

számítógépes kijelző, nyelv: nyelv: angol, aktív típus, 10 szondával felszerelve.

5.Infravörös élérzékelés

A hazai infravörös élérzékelő és a pálya amplitúdó modulációs eszköz biztosítja a szövetek megfelelő kitűzését nagy sebességű működés közben. A túltápláló csap jelentős beállítási tartománya (-10%-+30%) megfelel a különböző szövetek különböző zsugorodásának igényeinek.

6.Pin etetés

A szövet tartólemez 5 mm-es, kiváló minőségű acéllemezből készül, krómozott felülettel. 1 készlet tűkefés túladagoló eszköz. Az alsó tartószerkezet gumikerekeket fogad el.

7.Guiding sín és lánc

A lánc, a csaplemez és a csaplemezülés vízszintesen forog, a bal és a jobb oldali hajtást pedig egy 30 kW-os váltakozó áramú, változó frekvenciájú lassítómotor hajtja, változó frekvenciájú fordulatszám-szabályozással.

8.Chambers

A kamrákat kis keringtetési üzemmóddal fogadják el, amely magas hőhatékonysággal és egyenletes beltéri hőmérséklettel rendelkezik. A felső 200 mm vastag, kétrétegű szigetelőlemez üvegszállal és nagy hatékonyságú szigetelőanyagokkal van kitöltve, és az oldalsó ajtópanel felső felét 200 mm-es kétrétegűre vastagítják. A felületet porszórással permetezik.

9.Air hűtés

A léghűtő doboz 2 mm-es, kiváló minőségű acéllemezből készül, és a felületét porral permetezik. A szövetfelület előzetes hűtéséhez 3 kW-os motor hajtja meg.

10.Fabric kilépés

Rozsdamentes acélcsövet használnak a tűk emeléséhez, hogy megakadályozzák a szövet szakadását. A teljes szélességet/kijárati doboz szélességét digitális kijelző mutatja. A szövet kilépő görgőt egy 4 kW-os motorral párhuzamos hidegvizes görgő hajtja.

A feszítőgép alkotóelemei

Egy közönséges feszítőgép jellemzően a következő alapvető összetevőkkel rendelkezik:

Szövetvezető rendszer: Szabályozza a szövet áramlását a gépbe.

Tűlánc/bilincslánc: Megköti a szövetet és meghosszabbítja azt.

Meleglevegő-keringtető szekrény: Felmelegíti a szekrényben lévő levegőt és a talajt, és elősegíti a növények növekedését.

A ventilátorok rendszere: Elősegíti a forró levegő egyenletes eloszlását.

Hőmérséklet-szabályozó rendszer: Speciálisan szabályozza az egyes szakaszok hőmérsékletét.

Feszültségszabályozó rendszer: A teljes eljárás során egyenletes feszültséget biztosít.

PLC rendszer: Lehetővé teszi a paraméterek automatikus vezérlését és módosítását.

Szállítórendszer a szövethez: A feldolgozást követően a szövetet mandzsettával vagy csồngeszti.

Mi a célja a feszítőgépnek?

A feszítőgép több mint egy egyszerű szövetszárító eszköz; jelentős hatással van a textil megjelenésére és képességeire.

Stabil méretek: A hőbeállítás megakadályozza a szövet zsugorodását vagy deformálódását.

A szövet gyűrődése: Eltávolítja a ráncokat a szövet felületéről, ami esztétikusabb és simább felületet eredményez.

Növeli a kézérzetet: Az anyag puhasága és drapériája megnövekszik, miután megszilárdult.

Növeli a későbbi feldolgozás, például a nyomtatás, a bevonatolás és a laminálás hatékonyságát.

Milyen anyagtípusok alkalmasak a gépi varráshoz?

A feszítőgépek rendkívül sokoldalúak és alkalmasak:

Különböző típusú szövetek: beleértve a pamutot, a lenvásznat és a selymet, valamint a szintetikus szálakat, mint a poliészter, a nejlon és az akril, különböző vezérlési, szúrási és feszítési konfigurációkban kaphatók.

Milyen szélességű és hőmérsékletű gépek jellemzőek a feszítőgépeknél?

Munkamagasság: 1600 mm és 3600 mm között (változó)

Fűtési hőmérséklet: 100°C és 230°C között (fokozatosan változtatható)

Feldolgozási sebesség: 10m/min és 80m/min között (anyagfüggő)

A szövetet vágó gépek hatással lesznek a szövet minőségére?

Ha a gépeket nem megfelelő gondossággal üzemeltetik, a következő problémák léphetnek fel:

Túlbuzgó nyújtás, ami a szövet torzulását eredményezi.

A túl meleg hőmérsékletnek való túlzott kitettség a szövetek és a színek romlásához vezet.

egyenetlen padló, ami vastagsági eltéréseket okoz

A modern berendezések azonban jellemzően pontos hőmérséklet-szabályozással és intelligens rendszerekkel rendelkeznek, amelyek biztosítják az egyenletes szövetminőséget. A paraméterek megfelelő beállításával a feszítőgépek nagymértékben javíthatják a szövet minőségét.

Energiatakarékosak és környezetkímélőek-e a feszítőgépek?

A közelmúltban az energiatakarékosság és a környezetvédelem vált kiemelkedő fontosságúvá a feszítőgépek korszerűsítése során. A mai mainstream berendezések jellemzően a következő lépéseket teszik az energiahatékonyság növelése érdekében:

Meleglevegős rendszer: Csökkenti a hőveszteséget.

Állandó frekvenciájú ventilátor: Folyamatosan szabályozza a levegő mennyiségét az igények alapján.

Intelligens hőmérséklet-szabályozás: Elkerüli a túlmelegedést és az energiapazarlást.

Automatikus energiatakarékos üzemmód: Automatikusan csökkenti a teljesítményszintet az álló vagy alacsony kihasználtságú időszakokban.

Zöld kibocsátási rendszer: füstgáztisztító vagy -kezelő berendezéssel a kipufogógázban.

A környezetbarát berendezések nem csak a környezetre vannak jótékony hatással, hanem az üzemeltetési költségek is csökkennek.

Könnyű a gépeket mindennap karbantartani?

A karbantartás kissé nehézkes; a titok a rendszeres és tudományos megközelítés fenntartásában rejlik. A következők a karbantartás főbb pontjai:

Lánc kenése: Rendszeresen ellenőrizze és pótolja a kenőanyagot.

Hőmérséklet-szabályozó rendszer kalibrálása: havi kalibrálás, amely pontos.

Légcsatorna- és szűrőtisztítás: Akadályozza meg az elzáródást és tartsa fenn a megfelelő légáramlást.

A ventilátor és a motor ellenőrzése: A csapágyak és a szíjak gyakori cseréje szükséges a meghibásodások elkerülése érdekében.

Elektronikus vezérlőrendszer frissítés: Folyamatosan értékelje a szoftvert és a hardvert az irányítás elvesztésének elkerülése érdekében.

A feszítőgép üzemeltetési és karbantartási utasítás.

Használati utasítások:

Állítsa be az anyag anyagának megfelelő hőmérsékletet és feszítési beállításokat.

Használat előtt győződjön meg arról, hogy a szövet vezetője gyűrődésmentes.

Állítsa be a vezérlőt a szélén, hogy elkerülje a pazarló szélét.

Az indítás után egymás után figyelje meg a szövet felületét, és finomhangolja a levegő sebességét és hőmérsékletét.

Karbantartás ajánlott:

Minden nap távolítsa el a port a gépről.

Minden héten tekintse át az alapvető összetevőket.

4 havonta cserélje a lánc feszességét.

Félévente felül kell vizsgálni és újra kell kalibrálni az elektronikus vezérlőrendszert.

Következtetés

A textilkikészítési folyamat kulcsfontosságú berendezéseként a feszítőgép pótolhatatlan szerepet játszik a szövetek megjelenésének javításában, teljesítményének stabilizálásában és méretellenőrzésében. Az automatizálás és az energiatakarékos technológiák fejlődésével a funkcionalitása és a környezeti teljesítménye folyamatosan javult, így a modern textilgyárak nélkülözhetetlen alapberendezésévé vált. A megfelelő feszítőgép kiválasztása, tudományos folyamatparaméterekkel és napi karbantartással kombinálva, jelentősen javítja a vállalat termékminőségét és termelési hatékonyságát, és fontos láncszem, amelyet nem lehet megkerülni a magas színvonalú szövetfeldolgozás elérésében.