A máquina de stentering é um equipamento mecânico utilizado para o acabamento e moldagem de tecidos têxteis. O seu principal princípio de funcionamento é fazer com que os tecidos têxteis cumpram os requisitos exigidos através de aquecimento, stentering, secagem e outras etapas. Tem uma vasta gama de utilizações e uma forte funcionalidade.

O que é uma máquina que faz stents?

A máquina de furar é uma máquina vital utilizada na indústria têxtil para secar, aquecer e regular a largura do tecido. Utiliza pressão mecânica e ar quente para aquecer o tecido numa largura específica, o que resulta num produto final com um tamanho consistente, uma superfície lisa e uma sensação agradável. O nome "stenter" vem do facto de a máquina utilizar grampos mecânicos para esticar o tecido ao longo da sua largura, enquanto que o "Setting" é o processo de estabilização das dimensões e da estrutura do tecido a altas temperaturas. As máquinas de estender são normalmente utilizadas no processo de finalização de vários artigos de fibra, incluindo algodão, poliéster, nylon, linho e misturas.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Tipos de máquinas de furar

De acordo com a sua estrutura e configuração funcional, as máquinas de fazer ranhuras podem ser classificadas da seguinte forma:

1.DGDXMáquina de furar têxtil da série 3600

A máquina de stenter da série DGDX3600 adota a configuração de ar quente, a temperatura máxima de trabalho é de 220 ℃. É usada para a configuração de calor de tecidos tubulares de poliéster 、 algodão liquidificador. E pode ser usado para pré-ajuste de spandex. Depois de trabalhado por esta máquina, o cliente pode obter tamanho estável, superfície plana.

2.Máquina de centrifugação a quente da série CY

A máquina de estirar da série CY foi concebida para esticar tecidos, adequada para materiais de largura aberta, como algodão, fibras químicas e tecidos mistos. A máquina repõe o tecido no seu comprimento e largura pré-determinados. Os auxiliares de acabamento podem ser aplicados durante o processamento.

Fluxo de trabalho de uma máquina de furar

O fluxo de trabalho de uma máquina de fazer ranhuras pode ser dividido, em termos gerais, nas seguintes fases

Entrada do tecido - dispositivo de centragem - cuba de maceração - almofada de 2 rolos - endireitamento fotoelétrico da trama - sobrealimentação inferior - rolo de estiramento - sobrealimentação superior - deteção de bordos por infravermelhos - alimentação por pinos - 10 câmaras - arrefecimento a ar - calçadeira

1.Entrada de tecido

2 peças de rolo guia de tecido fixo, 1 conjunto de dispositivo de regulação da tensão.

2. dispositivo de centragem

O dispositivo de expansão da largura é composto por 3 rolos roscados de aço inoxidável em contra-rotação. O dispositivo de centragem automática por infravermelhos é composto por 2 rolos revestidos a borracha e vários rolos de guia de tecido em aço inoxidável.

3. cuba de maceração, pá de 2 rolos

O padder é acionado por um motor AC de 15kW e equipado com um redutor de engrenagens (vertical). O tanque em forma de V é feito de chapa de aço inoxidável, que está ligado ao cilindro de ar para formar um tipo móvel, e o tanque pode ser virado para baixo para limpeza futura.

4. alisamento fotoelétrico da trama

ecrã de computador, língua: Inglês, tipo ativo, equipado com 10 sondas.

5. deteção de bordos por infravermelhos

A deteção doméstica de bordos por infravermelhos e o dispositivo de modulação da amplitude da pista asseguram a fixação correta dos tecidos em funcionamento a alta velocidade. Uma gama considerável de ajuste do pino de sobrealimentação (-10%-+30%) pode satisfazer as necessidades de diferentes encolhimentos de vários tecidos.

6.Alimentação por pinos

A placa de suporte do tecido é feita de chapa de aço de alta qualidade de 5 mm com superfície cromada. 1 conjunto de dispositivo de sobrealimentação com escova de pinos. O dispositivo de suporte inferior adopta rodas de borracha.

7. carril de guia e corrente

A corrente, a placa de pinos e o assento da placa de pinos rodam horizontalmente e os accionamentos esquerdo e direito são acionados por um motor de desaceleração de frequência variável de 30kW AC com regulação de velocidade de frequência variável.

8.Câmaras

As câmaras são adoptadas com um modo de circulação pequeno, que tem uma eficiência térmica elevada e uma temperatura interior uniforme. O painel de isolamento de camada dupla com 200 mm de espessura é preenchido com fibra de vidro e materiais de isolamento de alta eficiência, e a metade superior do painel da porta lateral é engrossada para 200 mm de camada dupla. Superfície pulverizada com pó.

9. arrefecimento do ar

A caixa de arrefecimento do ar é feita de chapa de aço de alta qualidade de 2 mm e a sua superfície é pulverizada com pó. É acionada por um motor de 3kW para o arrefecimento preliminar da superfície do tecido.

10.Saída de tecido

Para evitar que o tecido se rasgue, é utilizado um tubo de aço inoxidável para a elevação das cavilhas. A largura total/largura da caixa de saída é indicada por um indicador digital. O rolo de saída do tecido é acionado por um rolo de água fria paralelo com motor de 4kW.

As partes constituintes de uma máquina de furar

Uma máquina de fazer malhos comum tem normalmente os seguintes componentes essenciais:

Sistema de guia de tecido: Controla o fluxo de tecido para a máquina.

Corrente de agulhas/corrente de grampos: Une o tecido e estende-o.

Armário de circulação de ar quente: Aquece o ar e o solo no armário e promove o crescimento das plantas.

Sistema de ventiladores: Promove uma distribuição uniforme do ar quente.

Sistema de regulação da temperatura: Controla especificamente a temperatura de cada secção.

Sistema de controlo da tensão: Assegura uma tensão constante ao longo de todo o procedimento.

Sistema PLC: Permite o controlo automático e a alteração dos parâmetros.

Sistema de entrega para tecido: Algema ou corta o tecido após o processamento.

Qual é o objetivo de uma máquina de furar?

Uma máquina de estampar é mais do que um simples dispositivo para secar tecidos; tem um impacto significativo no aspeto e nas capacidades dos têxteis.

Dimensões estáveis: A regulação do calor evita que o tecido encolha ou se deforme.

Enrugamento do tecido: Elimina as rugas da superfície do tecido, o que resulta numa superfície esteticamente mais agradável e lisa.

Aumenta a sensação da mão: A suavidade e o caimento do tecido aumentam depois de endurecido.

Aumenta a eficácia do processamento subsequente, como a impressão, o revestimento e a laminação.

Que tipos de tecido são adequados para a máquina de furar?

As máquinas de centrifugação são muito versáteis e adequadas para..:

Diferentes tipos de tecido: incluindo o algodão, o linho e a seda, bem como fibras sintéticas como o poliéster, o nylon e o acrílico, estão disponíveis em diferentes configurações de controlo, stenting e tensão.

Quais são as larguras e as temperaturas típicas das máquinas de furar?

Altura de trabalho: 1600mm a 3600mm (variável)

Temperatura de aquecimento: 100°C a 230°C (variável em passos)

Velocidade de processamento: 10m/min a 80m/min (dependendo do material)

As máquinas que cortam o tecido afectam a qualidade do tecido?

Se as máquinas forem utilizadas sem os devidos cuidados, podem ocorrer os seguintes problemas:

Estiramento excessivamente zeloso, que resulta na distorção do tecido.

A exposição excessiva a temperaturas demasiado quentes provocará a degradação do tecido e a perda de cor.

pavimento irregular, causando variações de espessura

No entanto, os equipamentos modernos dispõem normalmente de um controlo preciso da temperatura e de sistemas inteligentes que garantem uma qualidade consistente do tecido. Com a configuração adequada dos parâmetros, as máquinas de estampar podem melhorar significativamente a qualidade do tecido.

As máquinas que fazem o stenter são eficientes do ponto de vista energético e responsáveis do ponto de vista ambiental?

Recentemente, a conservação da energia e a proteção do ambiente tornaram-se primordiais para a atualização das máquinas de râmola. O equipamento atual adopta normalmente as seguintes medidas para melhorar a eficiência energética:

Sistema de ar quente: Reduz a perda de calor.

Ventilador de frequência constante: Ajusta constantemente o volume de ar com base na procura.

Controlo inteligente da temperatura: Evita o sobreaquecimento e o desperdício de energia.

Modo automático de poupança de energia: Reduz automaticamente o nível de potência durante os períodos de paragem ou de baixa utilização.

Sistema de emissões verdes: com um dispositivo de limpeza ou tratamento dos gases de combustão no escape.

Os equipamentos que são amigos do ambiente não só têm um efeito benéfico no ambiente, como também têm um custo de funcionamento reduzido.

É fácil efetuar a manutenção diária das máquinas?

A manutenção é um pouco difícil; o segredo está em manter uma abordagem regular e científica. Os pontos principais da manutenção são os seguintes:

Lubrificação da corrente: Verificar e repor regularmente o lubrificante.

Calibração do sistema de controlo da temperatura: calibração mensal exacta.

Limpeza de condutas de ar e filtros: Evitar a obstrução e manter um fluxo de ar adequado.

Inspeção do ventilador e do motor: A substituição frequente dos rolamentos e das correias é necessária para evitar avarias.

Atualização do sistema de controlo eletrónico: Avaliar constantemente o software e o hardware para evitar a perda de controlo.

Instruções de funcionamento e de manutenção da máquina de descaroçamento.

Instruções de utilização:

Estabelecer as definições de temperatura e tensão adequadas para o material do tecido.

Assegurar que a guia do tecido não tem rugas antes da utilização.

Ajustar o controlador na extremidade para evitar desperdícios na extremidade.

Após o arranque, observar sucessivamente a superfície do tecido e afinar a velocidade e a temperatura do ar.

Manutenção recomendada:

Retirar o pó da máquina todos os dias.

Rever os componentes essenciais todas as semanas.

Mudar a tensão da corrente de 4 em 4 meses.

Rever e recalibrar semestralmente o sistema de controlo eletrónico.

Conclusão

Como peça chave do equipamento no processo de acabamento têxtil, a máquina de estampar desempenha um papel insubstituível na melhoria do aspeto, estabilização do desempenho e controlo dimensional dos tecidos. Com os avanços na automação e nas tecnologias de poupança de energia, a sua funcionalidade e desempenho ambiental têm sido continuamente melhorados, tornando-a uma peça central indispensável do equipamento nas fábricas têxteis modernas. A seleção de uma máquina de configuração de râmola adequada, combinada com parâmetros de processo científicos e manutenção diária, melhorará significativamente a qualidade do produto da empresa e a eficiência da produção, e é um elo importante que não pode ser ignorado na obtenção de um processamento de tecidos de alta qualidade.