Mesin stentering adalah peralatan mekanis yang digunakan untuk menyelesaikan dan membentuk kain tekstil. Prinsip kerja utamanya adalah membuat kain tekstil memenuhi persyaratan yang diperlukan melalui pemanasan, stentering, pengeringan, dan langkah-langkah lainnya. Ini memiliki berbagai macam kegunaan dan fungsionalitas yang kuat.

Apa yang dimaksud dengan mesin stent?

A mesin stenter adalah mesin penting yang digunakan dalam industri tekstil untuk mengeringkan, memanaskan, dan mengatur lebar kain. Mesin ini menggunakan tekanan mekanis dan udara panas untuk memanaskan kain pada lebar tertentu, hasilnya adalah produk akhir yang memiliki ukuran yang konsisten, permukaan yang halus, dan sensasi yang menyenangkan. "Stenter" dinamai sesuai dengan penggunaan klem mekanis pada mesin untuk meregangkan kain sepanjang lebar kain, sedangkan "Setting" adalah proses menstabilkan dimensi dan struktur kain pada suhu tinggi. Mesin stenter biasanya digunakan dalam prosedur penyelesaian berbagai barang serat, termasuk katun, poliester, nilon, linen, dan campuran.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Jenis-jenis Mesin Stenter

Tergantung pada struktur dan konfigurasi fungsionalnya, mesin stenter dapat dikategorikan sebagai berikut:

1.DGDXMesin Stenter Tekstil Seri 3600

Mesin stenter seri DGDX3600 mengadopsi pengaturan udara panas, suhu kerja maksimum 220 ℃. Ini digunakan untuk pengaturan panas poliester tubular 、 kain katun blender. Dan itu bisa digunakan untuk pra-pengaturan spandeks. Setelah bekerja dengan mesin ini, pelanggan bisa mendapatkan ukuran yang stabil, permukaan datar.

2.Mesin Stenter Pengaturan Panas Seri CY

Mesin stenter seri CY dirancang untuk meregangkan kain, cocok untuk bahan dengan lebar terbuka seperti katun, serat kimia, dan kain tenun campuran. Mesin ini mengembalikan kain ke panjang dan lebar yang telah ditentukan. Alat bantu finishing dapat diterapkan selama pemrosesan.

Alur Kerja Mesin Stenter

Alur kerja mesin stenter secara garis besar dapat dibagi ke dalam beberapa tahap berikut ini:

Entri kain - perangkat pemusatan - tangki maserasi - 2-roller padder - pelurusan pakan fotolistrik - pengumpanan berlebih bagian bawah - roller peregangan - pengumpanan berlebih bagian atas - deteksi tepi inframerah - pengumpanan pin - 10 ruang - pendingin udara - penganyam

1. Masuknya kain

2 buah rol pemandu kain tetap, 1 set perangkat penyetel tegangan.

2. Perangkat pemusatan

Perangkat pelebar lebar terdiri dari 3 buah rol ulir baja tahan karat yang berputar berlawanan arah. Perangkat pemusatan otomatis inframerah terdiri dari 2 buah rol berlapis karet dan beberapa rol pemandu kain baja tahan karat.

3. Tangki maserasi, bantalan 2 rol

Padder digerakkan oleh motor AC 15kW dan dilengkapi dengan peredam roda gigi (vertikal). Tangki berbentuk V terbuat dari pelat baja tahan karat, yang dihubungkan dengan silinder udara untuk membentuk tipe bergerak, dan tangki dapat diturunkan untuk pembersihan di masa mendatang.

4. Pelurusan pakan fotolistrik

tampilan komputer, bahasa: Bahasa Inggris, tipe aktif, dilengkapi dengan 10 probe.

5. Deteksi tepi inframerah

Deteksi tepi inframerah domestik dan perangkat modulasi amplitudo lintasan memastikan penjepitan kain yang benar dalam operasi kecepatan tinggi. Kisaran penyesuaian yang cukup besar untuk pin over-feeding (-10%-+30%) dapat memenuhi kebutuhan penyusutan yang berbeda dari berbagai jenis kain.

6. Memberi makan pin

Pelat penyangga kain terbuat dari pelat baja berkualitas tinggi 5mm dengan permukaan berlapis krom. 1 set perangkat pengumpanan berlebih sikat pin. Perangkat pendukung bawah mengadopsi roda karet.

7. Rel dan rantai pemandu

Rantai, pelat pin, dan dudukan pelat pin berputar secara horizontal, dan penggerak kiri dan kanan digerakkan oleh motor deselerasi frekuensi variabel AC 30kW dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel.

8. Kamar

Ruang diadopsi dengan mode sirkulasi kecil, yang memiliki efisiensi termal tinggi dan suhu dalam ruangan yang seragam. Papan insulasi lapisan ganda setebal 200mm bagian atas diisi dengan serat kaca dan bahan insulasi efisiensi tinggi, dan bagian atas panel pintu samping ditebalkan menjadi lapisan ganda 200mm. Bubuk permukaan disemprotkan.

9. Pendinginan udara

Kotak pendingin udara terbuat dari pelat baja berkualitas tinggi 2mm, dan permukaannya disemprot dengan bubuk. Digerakkan oleh motor 3kW untuk pendinginan awal permukaan kain.

10. Pintu keluar kain

Tabung baja tahan karat digunakan untuk mengangkat pin agar kain tidak robek. Lebar total / lebar kotak keluar ditunjukkan oleh indikator digital. Rol keluar kain digerakkan oleh motor 4kW rol air dingin paralel.

Bagian-bagian penyusun Mesin Stenter

Mesin stenter yang umum biasanya memiliki komponen penting berikut ini:

Sistem pemandu kain: Mengontrol aliran kain ke dalam mesin.

Rantai jarum/rantai penjepit: Ini mengikat kain dan memanjangkannya.

Kabinet sirkulasi udara panas: Memanaskan udara dan tanah di dalam kabinet, dan mendorong pertumbuhan tanaman.

Sistem kipas angin: Ini mendorong distribusi udara panas yang seragam.

Sistem pengaturan suhu: Secara khusus mengontrol suhu setiap bagian.

Sistem kontrol tegangan: Hal ini memastikan ketegangan yang konsisten di seluruh prosedur.

Sistem PLC: Hal ini memungkinkan kontrol otomatis dan perubahan parameter.

Sistem pengiriman untuk kain: Manset atau ikat kain setelah diproses.

Apa tujuan dari Mesin Stenter?

Mesin stenter lebih dari sekadar alat untuk mengeringkan kain; mesin ini memiliki dampak yang signifikan pada penampilan dan kemampuan tekstil.

Dimensi yang stabil: Pengaturan panas mencegah kain menyusut atau berubah bentuk.

Kain berkerut: Menghilangkan kerutan dari permukaan kain, yang menghasilkan permukaan yang lebih estetis dan halus.

Meningkatkan rasa di tangan: Kelembutan dan kelangsingan kain akan meningkat setelah diatur.

Meningkatkan efektivitas pemrosesan berikutnya, seperti pencetakan, pelapisan, dan laminasi.

Jenis kain apa yang sesuai untuk mesin stenter?

Mesin stenter sangat serbaguna dan sesuai untuk:

Jenis kain yang berbeda: termasuk katun, linen, dan sutra, serta serat sintetis seperti poliester, nilon, dan akrilik, tersedia dalam berbagai konfigurasi kontrol, pengikatan, dan tegangan.

Berapa lebar dan suhu tipikal mesin stenter?

Ketinggian kerja: 1600mm hingga 3600mm (variabel)

Suhu pemanasan: 100°C hingga 230°C (variabel dalam beberapa langkah)

Kecepatan pemrosesan: 10 m/menit hingga 80 m/menit (tergantung bahan)

Apakah mesin yang memotong kain akan berpengaruh pada kualitas kain?

Jika mesin dioperasikan tanpa perawatan yang tepat, masalah berikut ini dapat terjadi:

Peregangan yang terlalu bersemangat, yang mengakibatkan distorsi kain.

Paparan yang berlebihan pada suhu yang terlalu panas akan menyebabkan degradasi kain dan lunturnya warna.

lantai yang tidak rata, menyebabkan variasi ketebalan

Namun, peralatan modern biasanya memiliki kontrol suhu yang tepat dan sistem cerdas yang memastikan kualitas kain yang konsisten. Dengan konfigurasi parameter yang tepat, mesin stenter dapat meningkatkan kualitas kain secara signifikan.

Apakah mesin stenter hemat energi dan bertanggung jawab terhadap lingkungan?

Baru-baru ini, konservasi energi dan perlindungan lingkungan telah menjadi hal yang sangat penting dalam peningkatan mesin stenter. Peralatan utama saat ini biasanya mengambil langkah-langkah berikut untuk meningkatkan efisiensi energi:

Sistem udara panas: Mengurangi hilangnya panas.

Kipas frekuensi konstan: Secara konstan menyesuaikan volume udara berdasarkan permintaan.

Kontrol suhu yang cerdas: Menghindari panas berlebih dan energi yang terbuang.

Mode hemat energi otomatis: Secara otomatis menurunkan tingkat daya selama periode berhenti atau penggunaan rendah.

Sistem emisi hijau: dilengkapi dengan perangkat pembersih atau pengolahan gas buang di knalpot.

Peralatan yang ramah lingkungan tidak hanya memberikan efek yang menguntungkan bagi lingkungan, tetapi juga mengurangi biaya operasi.

Apakah mudah untuk merawat mesin setiap hari?

Pemeliharaannya agak sulit; rahasianya adalah mempertahankan pendekatan yang teratur dan ilmiah. Berikut ini adalah poin-poin utama pemeliharaan:

Pelumasan Rantai: Periksa dan isi ulang pelumas secara teratur.

Kalibrasi Sistem Kontrol Suhu: kalibrasi bulanan yang akurat.

Pembersihan Saluran Udara dan Filter: Mencegah halangan dan mempertahankan aliran udara yang tepat.

Pemeriksaan kipas dan motor: Penggantian bantalan dan sabuk yang sering diperlukan untuk menghindari kerusakan.

Peningkatan Sistem Kontrol Elektronik: Selalu menilai perangkat lunak dan perangkat keras untuk menghindari hilangnya kendali.

Instruksi pengoperasian dan perawatan mesin stenter.

Petunjuk Penggunaan:

Menetapkan pengaturan suhu dan tegangan yang sesuai untuk bahan kain.

Pastikan pemandu kain bebas dari kerutan sebelum digunakan.

Sesuaikan pengontrol di bagian tepi untuk menghindari pemborosan tepi.

Setelah penyalaan, amati permukaan kain secara berurutan dan sesuaikan kecepatan dan suhu udara.

Rekomendasi Perawatan:

Bersihkan debu dari mesin setiap hari.

Tinjau ulang komponen-komponen penting setiap minggu.

Ganti ketegangan rantai setiap 4 bulan sekali.

Melakukan perbaikan dan kalibrasi ulang sistem kontrol elektronik setiap setengah tahun.

Kesimpulan

Sebagai bagian penting dari peralatan dalam proses finishing tekstil, mesin stenter memainkan peran yang tak tergantikan dalam meningkatkan penampilan, menstabilkan kinerja, dan mengontrol kontrol dimensi kain. Dengan kemajuan dalam otomatisasi dan teknologi hemat energi, fungsionalitas dan kinerja lingkungannya terus ditingkatkan, menjadikannya peralatan inti yang sangat diperlukan di pabrik tekstil modern. Memilih mesin pengaturan stenter yang sesuai, dikombinasikan dengan parameter proses ilmiah dan perawatan harian, akan secara signifikan meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi perusahaan, dan merupakan penghubung penting yang tidak dapat dilewati dalam mencapai pemrosesan kain kelas atas.