고품질 스텐터기 작업 프로세스

스텐터링 기계는 섬유 직물을 마무리하고 모양을 만드는 데 사용되는 기계 장비입니다. 주요 작동 원리는 가열, 스텐터링, 건조 및 기타 단계를 통해 섬유 직물이 필요한 요구 사항을 충족하도록 만드는 것입니다. 다양한 용도와 강력한 기능을 갖추고 있습니다.

스텐트 기계란 무엇인가요?

A 스텐터 기계 는 섬유 산업에서 원단을 건조, 가열, 폭 조절하는 데 사용되는 필수적인 기계입니다. 기계적인 압력과 뜨거운 공기를 사용하여 원단을 특정 폭으로 열을 가하여 일정한 크기, 매끄러운 표면, 쾌적한 촉감의 최종 제품을 만들어냅니다. '스텐터'는 기계식 클램프를 사용하여 원단을 폭에 맞게 늘리는 기계의 이름에서 따온 것이며, '세팅'은 고온에서 원단의 치수와 구조를 안정화시키는 과정입니다. 스텐터 기계는 일반적으로 면, 폴리에스테르, 나일론, 린넨, 혼방 등 다양한 섬유 제품의 마무리 공정에 활용됩니다.

스텐터 기계의 종류

스텐서 기계는 구조와 기능 구성에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다:

1.DGDX3600 시리즈 텍스타일 스텐터 기계

DGDX3600 시리즈 스텐 터 기계는 열풍 설정을 채택하고 최대 작동 온도는 220 ℃이며 관형 폴리 에스테르, 블렌더 면직물의 열 설정에 사용됩니다. 그리고 스판덱스의 사전 설정에 사용할 수 있습니다. 이 기계로 작업 한 후 고객은 일정한 크기와 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

2.CY 시리즈 열 세팅 스텐터 기계

CY 시리즈 스텐터 기계는 면, 화학 섬유 및 혼방 직물과 같은 개방 폭 소재에 적합한 스트레칭 원단용으로 설계되었습니다. 원단을 미리 정해진 길이와 폭으로 복원합니다. 가공 중에 마감 보조제를 적용할 수 있습니다.

스텐터기 워크플로우

스텐터기의 워크플로우는 크게 다음 단계로 나눌 수 있습니다:

원단 투입 - 센터링 장치 - 침식 탱크 - 2롤 패더 - 광전 위사 교정 - 하단 오버피딩 - 스트레칭 롤러 - 상단 오버피딩 - 적외선 가장자리 감지 - 핀 공급 - 10 챔버 - 공냉식 - 플라이터

1. 패브릭 항목

고정 패브릭 가이드 롤러 2개, 장력 조절 장치 1세트.

2. 센터링 장치

폭 확장 장치는 3개의 역회전 스테인리스 스틸 나사 롤러로 구성됩니다. 적외선 자동 센터링 장치는 2개의 고무 코팅 롤러와 여러 개의 스테인리스 스틸 패브릭 가이드 롤러로 구성됩니다.

3. 침지 탱크, 2롤 패더

패더는 15kW AC 모터로 구동되며 기어 감속기(수직)가 장착되어 있습니다. V자형 탱크는 스테인리스 강판으로 만들어져 공기 실린더와 연결되어 이동식이며, 향후 청소를 위해 탱크를 아래로 내릴 수 있습니다.

4. 광전 씨실 교정

컴퓨터 디스플레이, 언어: 영어, 액티브 타입, 프로브 10개 장착.

5. 적외선 가장자리 감지

국내 적외선 가장자리 감지 및 트랙 진폭 변조 장치는 고속 작동시 직물의 올바른 고정을 보장합니다. 오버피딩 핀(-10%-+30%)의 상당한 조정 범위는 다양한 원단의 다양한 수축 요구를 충족할 수 있습니다.

6. 핀 피딩

패브릭 지지판은 표면이 크롬 도금된 5mm 고품질 강판으로 제작되었습니다. 핀 브러시 과잉 공급 장치 1 세트. 하단 지지 장치는 고무 바퀴를 채택합니다.

7. 가이드 레일 및 체인

체인, 핀 플레이트 및 핀 플레이트 시트가 수평으로 회전하고 좌우 드라이브는 가변 주파수 속도 조절 기능이 있는 30kW AC 가변 주파수 감속 모터로 구동됩니다.

8.챔버

챔버는 열효율이 높고 실내 온도가 균일 한 소형 순환 모드를 채택했습니다. 상단 200mm 두께의 이중 단열판은 유리 섬유와 고효율 단열재로 채워져 있으며 측면 도어 패널의 상단 절반은 200mm 이중층으로 두껍게 제작되었습니다. 표면 분말 분사.

9. 공기 냉각

공기 냉각 상자는 2mm 고품질 강판으로 만들어졌으며 표면에는 분말이 뿌려져 있습니다. 원단 표면의 예비 냉각을 위해 3kW 모터로 구동됩니다.

10.패브릭 출구

천이 찢어지지 않도록 핀을 들어 올리는 데 스테인리스 스틸 튜브가 사용됩니다. 총 폭/출구 박스 폭은 디지털 인디케이터로 표시됩니다. 원단 출구 롤러는 4kW 모터 병렬 냉수 롤러로 구동됩니다.

스텐서 머신의 구성 부품

일반적인 스텐서 기계에는 일반적으로 다음과 같은 필수 구성 요소가 있습니다:

패브릭 가이드 시스템: 기계로 유입되는 원단의 흐름을 제어합니다.

니들 체인/클램프 체인: 원단을 묶고 확장합니다.

열풍 순환 캐비닛: 캐비닛의 공기와 토양을 데우고 식물의 성장을 촉진합니다.

팬 시스템: 뜨거운 공기의 균일한 분포를 촉진합니다.

온도 조절 시스템: 각 섹션의 온도를 구체적으로 제어합니다.

장력 제어 시스템: 전체 절차에 걸쳐 일관된 긴장감을 보장합니다.

PLC 시스템: 매개변수를 자동으로 제어하고 변경할 수 있습니다.

패브릭 배송 시스템 가공 후 원단을 자르거나 변경합니다.

스텐터 머신의 용도는 무엇인가요?

스텐터기는 단순히 직물을 건조하는 장치 그 이상으로 직물의 외관과 기능에 큰 영향을 미칩니다.

안정적인 치수: 열 설정은 원단이 수축하거나 변형되는 것을 방지합니다.

원단 주름: 원단 표면의 주름을 제거하여 미적으로 더 아름답고 매끄러운 표면을 만듭니다.

손맛이 향상됩니다: 원단이 굳으면 부드러움과 드레이프가 증가합니다.

인쇄, 코팅, 라미네이션과 같은 후속 처리의 효율성을 높입니다.

머신 스텐터에 적합한 원단 유형은 무엇인가요?

스텐서 머신은 매우 다재다능하며 다음과 같은 용도에 적합합니다:

다양한 종류의 원단: 면, 린넨, 실크는 물론 폴리에스테르, 나일론, 아크릴과 같은 합성 섬유를 포함하여 다양한 제어, 스텐팅 및 장력 구성으로 제공됩니다.

스텐터 기계의 일반적인 폭과 온도는 어떻게 되나요?

작업 높이: 1600mm ~ 3600mm(가변)

난방 온도: 100°C ~ 230°C(단계별 가변)

처리 속도: 10m/min ~ 80m/min(재료에 따라 다름)

원단을 재단하는 기계가 원단 품질에 영향을 미치나요?

적절한 관리 없이 기계를 작동하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:

지나친 스트레칭으로 인해 원단이 뒤틀리게 됩니다.

너무 뜨거운 온도에 과도하게 노출되면 원단 품질이 저하되고 변색이 발생할 수 있습니다.

바닥이 고르지 않아 두께 차이가 발생하는 경우

그러나 최신 장비는 일반적으로 정밀한 온도 제어와 지능형 시스템을 갖추고 있어 일관된 원단 품질을 보장합니다. 매개변수를 적절히 구성하면 스텐서 기계는 원단의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

스텐터링 기계는 에너지 효율적이고 환경 친화적인가요?

최근 스텐터기 업그레이드에 있어 에너지 절약과 환경 보호가 가장 중요해졌습니다. 오늘날의 주류 장비는 일반적으로 에너지 효율을 높이기 위해 다음과 같은 단계를 거칩니다:

열풍 시스템: 열 손실을 줄입니다.

정주파 팬: 수요에 따라 공기량을 지속적으로 조정합니다.

지능형 온도 제어: 과열과 에너지 낭비를 방지합니다.

자동 에너지 절약 모드: 정지 상태이거나 사용률이 낮은 시간에는 자동으로 전력 레벨을 낮춥니다.

친환경 배출 시스템: 배기 가스 정화 또는 처리 장치를 갖춘 배기 가스 정화 또는 처리 장치가 특징입니다.

환경 친화적인 장비는 환경에 유익한 영향을 미칠 뿐만 아니라 운영 비용도 절감할 수 있습니다.

매일 기계를 유지보수하는 것이 쉬운가요?

유지 관리는 다소 어렵지만, 그 비결은 규칙적이고 과학적인 접근 방식을 유지하는 데 있습니다. 다음은 유지 관리의 주요 포인트입니다:

체인 윤활: 윤활유를 정기적으로 점검하고 보충하세요.

온도 제어 시스템 보정: 정확한 월별 보정을 제공합니다.

공기 덕트 및 필터 청소: 막힘을 방지하고 적절한 공기 흐름을 유지하세요.

팬과 모터를 점검합니다: 오작동을 방지하려면 베어링과 벨트를 자주 교체해야 합니다.

전자 제어 시스템 업그레이드: 제어력 상실을 방지하기 위해 소프트웨어와 하드웨어를 지속적으로 평가하세요.

스텐터기 작동 및 유지보수 지침.

사용 방법:

원단 소재에 적합한 온도와 장력 설정을 설정합니다.

사용하기 전에 원단 가이드에 주름이 없는지 확인하세요.

가장자리의 컨트롤러를 조정하여 가장자리가 낭비되지 않도록 합니다.

시작 후 원단 표면을 연속적으로 관찰하고 공기 속도와 온도를 미세 조정합니다.

유지 관리 권장 사항:

매일 기계에서 먼지를 제거하세요.

매주 필수 구성 요소를 검토하세요.

4개월마다 체인의 장력을 교체하세요.

반기별로 전자 제어 시스템을 점검하고 재보정합니다.

결론

섬유 마감 공정의 핵심 장비인 스텐터기는 원단의 외관을 개선하고 성능을 안정화하며 치수 제어를 제어하는 데 있어 대체할 수 없는 역할을 합니다. 자동화 및 에너지 절약 기술의 발전으로 기능과 환경 성능이 지속적으로 향상되어 현대 섬유 공장에서 없어서는 안 될 핵심 장비가 되었습니다. 과학적 공정 매개 변수 및 일일 유지 보수와 결합 된 적합한 스텐 터 설정 기계를 선택하면 회사의 제품 품질과 생산 효율성이 크게 향상되며 고급 직물 가공을 달성하는 데있어 우회 할 수없는 중요한 연결 고리입니다.