Machine d'encollage pour l'industrie textile

Caractéristiques de la machine d'encollage SutexMach pour l'industrie textile

• La cuve à lisier à quatre rouleaux à articulation horizontale représente une forme structurelle avancée, avec un dimensionnement efficace et stable.
• Tension d'alimentation, utilisant la méthode de contrôle en boucle fermée du capteur de tension pour obtenir une tension constante.
• La transmission de la cuve à lisier adopte une méthode de connexion directe sans chaîne, qui est efficace, souple et présente un faible taux de défaillance.
• La tension dans la zone sèche reste constante et est contrôlée par un capteur de pesage.
• Il y a un couloir praticable dans la zone sèche pour faciliter les opérations et l'inspection.
• Conception modulaire de la salle de séchage, sélection raisonnable des matériaux pour former un corps de salle de séchage stable.
• Il y a deux capteurs de pesage de chaque côté de la poupée pour un enroulement à tension constante, ce qui est plus précis et plus fiable.
• La boîte de vitesses à disques est reliée à la courroie du moteur pour une transmission stable et efficace.
• La conception de la structure intégrée du boîtier électrique et de la poutre de tête est plus fiable pour lutter contre les interférences.

Configuration technique de l'équipage de l'ensouple

• Structure en H à double couche, avec 1 jeu de supports d'ensouples pouvant accueillir 4 ensouples.
• Capacité totale : 28 ensouples.
• Diamètre de l'aile de l'ensouple : Φ1000 mm.
• Largeur du faisceau de l'ourdisseur compatible : 2400 mm.
• Plates-formes de passage en tôles d'acier quadrillées, avec revêtement en poudre anticorrosion.
• Vannes proportionnelles électropneumatiques japonaises SMC pour le contrôle de la tension de déroulement.
• Système de tension de freinage : Cylindre + mécanisme de blocage du frein.
• Cadre de l'ensouple construit à partir de tubes d'acier rectangulaires de 150 mm × 100 mm.
• Structure de support de l'ensouple : Entraînement par vis sans fin imprégnée d'huile intégré.
• Rouleaux de guidage en acier inoxydable, avec roulements à alignement automatique montés à l'extérieur.

Boîte de calibrage Configuration technique

• Passage de tamis en acier inoxydable avec une largeur de travail de 2400 mm.

Dimensionnement principal par capacité : 300L.

Capacité de dimensionnement auxiliaire : 280L.

• Système d'entraînement de la boîte de calibrage

1. rouleau de calibrage : Entraînement par un motoréducteur de marque allemande NORD de 5,5 kW à régulation de fréquence, avec encodeur Kübler intégré.

2. Rouleau d'alimentation : Entraîné par un moteur de marque allemande NORD de 5,5 kW à régulation de fréquence, avec encodeur Kübler intégré.

• Construction de la boîte de calibrage

Panneaux latéraux : Acier inoxydable de 5 mm (SUS304).

Corps de la boîte de calibrage : acier inoxydable de 2,5 mm (SUS304).

• Méthode de dimensionnement et structure des rouleaux

1) Rouleau de calibrage : Noyau en acier, revêtement de surface en acier inoxydable rectifié avec précision.

2. rouleau presseur basse pression (arrière) : Noyau en acier, revêtement en caoutchouc lisse importé, dureté 78°±2 (Shore A).

3. rouleau presseur haute pression (avant) : Noyau central en acier haute pression, revêtement en caoutchouc lisse importé, dureté 78°±2 (Shore A).

4. rouleau d'immersion : Noyau en acier, revêtement en caoutchouc lisse importé, dureté 72°±2 (Shore A).

• Système et paramètres de pression d'écrasement

1. rouleau à haute pression : 0-50 kN, la pression s'ajuste linéairement à la vitesse de la machine.

2. rouleau à basse pression : 0-35 kN, pressurisation du cylindre pneumatique double, réglable manuellement par régulateur de pression (contrôle progressif).

3. rouleau d'immersion : 0-15 kN, pressurisation par double cylindre pneumatique, réglable manuellement par régulateur de pression (contrôle progressif).

• Boîte de dimensionnement Conception structurelle :

1. conception intégrée de l'auge principale et de l'auge auxiliaire, avec alimentation en amidon vers l'avant et retour du trop-plein par chute d'eau.

Cadre en tôle d'acier de 2,35 mm, traité par grenaillage, galvanisation, revêtement par poudre et peinture pour assurer la durabilité et la résistance à la corrosion.

Couvercle de protection en acier inoxydable (SUS304) de 3,2 mm recouvert de poudre, installé à l'extérieur du cadre.

4. deux ensembles de plates-formes en acier (avant/arrière), avec revêtement en poudre anticorrosion.

5. auge auxiliaire : Équipée de tamis de filtration de grande taille pour garantir une capacité de débit et une efficacité de filtration élevées. La conception des tamis immergés empêche le colmatage des pores dû au refroidissement de l'amidon.

6. auge auxiliaire positionnée près de la tête de la machine pour faciliter l'utilisation et le nettoyage

7. réglage du niveau de liquide dans l'auge principale : La structure à bascule permet de personnaliser la hauteur du liquide, réduisant ainsi les zones mortes et améliorant l'accessibilité.

8 Chaque unité d'auge comprend un double dispositif de séparation par voie humide (compatible avec le liquide de refroidissement).

• Dimensionnement de la circulation des boissons alcoolisées

1. contrôle automatique du niveau avec vanne pneumatique pour le remplissage de l'amidon. tuyaux d'alimentation et de circulation : Diamètre de 1,5 pouce, acier inoxydable (SUS304).

2. pompe de circulation en acier inoxydable avec moteur indépendant. Débit : 55 L/min. Tête de pompe : Entièrement construite en acier inoxydable (SUS304).

3. dimensionnement de la circulation de la liqueur et des connexions de la tuyauterie de retour (l'utilisateur connecte la ligne de retour pour la circulation de la pompe). Tous les tuyaux d'amidon sont en acier inoxydable (SUS304).

• Système de chauffage de la boîte de dimensionnement

1. auge de dimensionnement principale : Système de chauffage à vapeur directe avec 1 vanne manuelle de régulation de la vapeur en acier inoxydable et 2 tuyaux de chauffage direct en acier inoxydable.

2. auge de dimensionnement auxiliaire : Système de chauffage direct à la vapeur avec une vanne manuelle de régulation de la vapeur en acier inoxydable et un tuyau de chauffage direct en acier inoxydable.

3. système de contrôle de la température : 1x vanne de régulation pneumatique de la vapeur DN20 en acier inoxydable. 1x capteur de température PT100.

Module de contrôle automatique de la température à distance - maintient la température réglée (réglable via l'écran tactile).

• Caractéristiques supplémentaires

Deux barres de séparation humides entre l'auge de calibrage et la chambre de séchage, chacune avec un entraînement motorisé indépendant.

Configuration technique de la chambre de séchage

• Conception d'une structure horizontale surélevée

1. deux unités de pré-séchage équipées de 4 cylindres de séchage en acier inoxydable (Ø800-2400mm) Epaisseur de la paroi du cylindre : ≥3mm, Pression de travail : ≤0,6MPa, Tous les cylindres de pré-séchage sont revêtus d'une couche anti-adhérente en PTFE (Téflon).

2. une unité de séchage principale équipée de 10 cylindres de séchage en acier inoxydable (Ø800-2400mm)

Épaisseur de la paroi du cylindre : ≥3mm, pression de travail : ≤0,6MPa, 6 cylindres non revêtus + 4 cylindres revêtus de PTFE.

• Système d'entraînement de la chambre de séchage

1.pré-séchageCylindresConduite : Transmission : Deux chaînes à double brin à 6 pas avec pignons en acier moulé 4×45#, Moteur d'entraînement : Moteur réducteur de vitesse à fréquence variable de marque NORD, Puissance du moteur : 4 kW

2. cylindres de séchage principaux Entraînement:transmission:chaîne à double brin à 6 pas avec pignons en acier moulé 4×45#, moteur d'entraînement : Moteur d'entraînement : moteur réducteur de vitesse à fréquence variable de marque NORD, Puissance du moteur : 11 kW

• Système de contrôle de la température du cylindre de séchage

1) Configuration du contrôle de la température : 6 ensembles de systèmes de contrôle de la température au total, 2 ensembles pour les cylindres de séchage principaux, 4 ensembles pour les cylindres de préséchage, valeurs cibles réglées via l'écran tactile à la tête de la machine.

2. les modules de contrôle de la température à distance régulent les vannes pneumatiques pour un ajustement précis de la température.

• Hotte à vapeur en acier inoxydable

Type de structure : Extraction directe (conception de ventilation à passage direct)

Matériau : Construction entièrement en acier inoxydable

Spécifications du ventilateur d'extraction (3 unités fournies) :, Modèle : FJ60-2.2KW-4, Boîtier : Acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur, Diamètre extérieur : 600 mm, Puissance du moteur : 2,2 kW, Roue : Anti-corrosion

lames en acier inoxydable

Remarque : les conduits d'évacuation (tuyauterie de raccordement au-delà des ventilateurs) doivent être fournis par l'utilisateur.

• Structure de support du cylindre de séchage

Colonnes verticales : Fabriquées en tubes d'acier carrés

Poutres horizontales : Fabriquées à partir de tubes d'acier carrés

Traitement de surface : Revêtement anticorrosion appliqué sur l'ensemble du cadre

Configuration technique de la tête de machine

• Principaux paramètres techniques

• Système d'entraînement de l'enroulement de l'ensouple
• Type d'entraînement : Contrôle de la fréquence variable,Puissance du moteur d'enroulement 37kw
• Raccordement : Couplage direct avec le réducteur
• Type d'entraînement de la traction : Réduction de vitesse à fréquence variable Puissance du moteur : 11 kW
• Peigne en roseau : 27 dents
• Tiges principales de bail 28  pcs (Φ38mm）, Tiges de baux secondaires 28 pcs (Φ25mm）
• Le rouleau tendeur est utilisé pour détecter la tension de l'enroulement, et le contrôleur réalise un enroulement à tension constante du fil de chaîne.
• Affiche des paramètres tels que la longueur et le taux d'allongement. Permet de régler différents diamètres d'enroulement, avec affichage en temps réel du diamètre actuel.
• Le cadre de l'anche est un produit entièrement fermé en alliage d'aluminium. Le mouvement gauche-droite des dents de l'anche est entraîné par un micro-moteur d'engrenage dédié, tandis que le mouvement haut-bas est actionné mécaniquement, variant linéairement avec la vitesse de la machine.
• Dispositif pneumatique de levage/abaissement de la poutre, équipé d'un système de support explosif rapide pour minimiser le temps de montage de la poutre
• Dispositif de positionnement réglable du support de la poutre pour un contrôle précis de l'emplacement de la poutre
• Structure de chariot mobile avec réglage motorisé de la largeur de la tête
• Équipé d'un dispositif de pressage latéral du fil à deux rouleaux, avec application d'une pression pneumatique.
• Dispositif d'épilation à la cire intégré avec chambre de séchage, comprenant un dispositif de pré-fusion, entraîné indépendamment par un moteur à fréquence variable pour régler la vitesse d'épilation à la cire
• Le panneau principal de la tête de la machine est constitué d'une plaque d'acier de 35 mm, tandis que le couvercle de la tête est constitué d'une plaque d'acier de 2 mm.
• Les opérations telles que le battage, le levage/abaissement du faisceau de tissage, la pression du faisceau de tissage, le levage/abaissement du peigne extensible et la pression du rouleau de mesure sont contrôlées pneumatiquement.