Stentleme makinesi, tekstil kumaşlarını terbiye etmek ve şekillendirmek için kullanılan mekanik bir ekipmandır. Ana çalışma prensibi, tekstil kumaşlarının ısıtma, stentleme, kurutma ve diğer adımlarla gerekli gereksinimleri karşılamasını sağlamaktır. Geniş bir kullanım alanına ve güçlü bir işlevselliğe sahiptir.

Stent takan makine nedir?

A ram makinesi tekstil endüstrisinde kumaşı kurutmak, ısıtmak ve enini düzenlemek için kullanılan hayati bir makinedir. Kumaşı belirli bir genişlikte ısıtmak için mekanik basınç ve sıcak hava kullanır, sonuçta tutarlı bir boyuta, pürüzsüz bir yüzeye ve hoş bir hisse sahip nihai bir ürün elde edilir. "Ram" adını, makinenin kumaşı kumaş eni boyunca germek için mekanik kelepçeler kullanmasından alırken, "Ayar" kumaşın boyutlarını ve yapısını yüksek sıcaklıklarda stabilize etme işlemidir. Ram makineleri genellikle pamuk, polyester, naylon, keten ve karışımlar dahil olmak üzere çeşitli elyaf ürünlerin sonlandırma prosedüründe kullanılır.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Ram Makinesi Çeşitleri

Yapılarına ve işlevsel konfigürasyonlarına bağlı olarak ram makineleri aşağıdaki gibi kategorize edilebilir:

1.DGDX3600 Serisi Tekstil Ram Makinası

DGDX3600 serisi ram makinesi sıcak hava ayarını benimser, maksimum çalışma sıcaklığı 220 ℃'dir. Boru şeklindeki polyester 、 blender pamuklu kumaşların ısı ayarı için kullanılır. Ve spandeks ön ayarı için kullanılabilir. Bu makine ile çalıştıktan sonra, müşteri sabit boyutta, düz bir yüzey elde edebilir.

2.CY Serisi Isı Ayarlı Ram Makinesi

CY serisi ram makinesi, pamuk, kimyasal elyaflar ve karışımlı dokuma kumaşlar gibi açık genişlikteki malzemeler için uygun kumaşları germek için tasarlanmıştır. Kumaşı önceden belirlenmiş uzunluk ve genişliğine geri getirir. İşlem sırasında terbiye yardımcıları uygulanabilir.

Ram Makinesi İş Akışı

Bir ram makinesinin iş akışı genel olarak aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:

Kumaş girişi - merkezleme cihazı - maserasyon tankı - 2 silindirli fular - fotoelektrik atkı düzleştirme - alttan aşırı besleme - germe silindiri - üstten aşırı besleme - kızılötesi kenar algılama - pim besleme -10 hazne - hava soğutma - örücü

1. Kumaş girişi

2 adet sabit kumaş yönlendirme silindiri, 1 set gerginlik ayarlama cihazı.

2. Merkezleme cihazı

Genişlik genişletme cihazı 3 adet ters dönen paslanmaz çelik dişli silindirden oluşur. Kızılötesi otomatik merkezleme cihazı, 2 adet kauçuk kaplı silindir ve birkaç paslanmaz çelik kumaş kılavuz silindirinden oluşur.

3. Maserasyon tankı, 2 silindirli fular

Fular 15kW AC motor tarafından tahrik edilir ve bir dişli redüktörü (dikey) ile donatılmıştır. V şeklindeki tank, hareketli bir tip oluşturmak için hava silindiri ile bağlantılı olan paslanmaz çelik plakadan yapılmıştır ve tank ileride temizlenmek üzere aşağı çevrilebilir.

4. Fotoelektrik atkı düzleştirme

bilgisayar ekranı, dil: İngilizce, aktif tip, 10 prob ile donatılmıştır.

5. Kızılötesi kenar algılama

Yerli kızılötesi kenar algılama ve iz genlik modülasyon cihazı, yüksek hızlı çalışmada kumaşların doğru şekilde sabitlenmesini sağlar. Aşırı besleme piminin (-10%-+30%) önemli bir ayar aralığı, çeşitli kumaşların farklı büzülme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

6. Pim besleme

Kumaş destek plakası, krom kaplamalı yüzeye sahip 5 mm yüksek kaliteli çelik plakadan yapılmıştır. 1 set pimli fırça aşırı besleme cihazı. Alt destek cihazı lastik tekerlekler kullanır.

7. Kılavuz ray ve zincir

Zincir, pim plakası ve pim plakası yatağı yatay olarak döner ve sol ve sağ tahrikler değişken frekans hız regülasyonuna sahip 30kW AC değişken frekanslı yavaşlama motoru tarafından tahrik edilir.

8.Odalar

Odalar, yüksek termal verimliliğe ve tek tip iç ortam sıcaklığına sahip küçük sirkülasyon modu ile benimsenmiştir. Üst 200 mm kalınlığındaki çift katmanlı yalıtım levhası cam elyaf ve yüksek verimli yalıtım malzemeleri ile doldurulur ve yan kapı panelinin üst yarısı 200 mm çift katmanlı olarak kalınlaştırılır. Yüzey tozu püskürtülmüştür.

9. Hava soğutma

Hava soğutma kutusu 2 mm yüksek kaliteli çelik plakadan yapılmıştır ve yüzeyine toz püskürtülmüştür. Kumaş yüzeyinin ön soğutması için 3kW'lık bir motor tarafından tahrik edilir.

10.Kumaş çıkışı

Kumaşın yırtılmasını önlemek için pim kaldırma için paslanmaz çelik bir boru kullanılır. Toplam genişlik/çıkış kutusu genişliği dijital gösterge ile gösterilir. Kumaş çıkış silindiri 4kW motor paralel soğuk su silindiri ile tahrik edilir.

Bir Ram Makinesini oluşturan parçalar

Yaygın bir ram makinesi tipik olarak aşağıdaki temel bileşenlere sahiptir:

Kumaş kılavuz sistemi: Kumaşın makineye akışını kontrol eder.

İğne zinciri/kelepçe zinciri: Kumaşı bağlar ve uzatır.

Sıcak hava sirkülasyon kabini: Kabin içindeki havayı ve toprağı ısıtır ve bitki büyümesini destekler.

Hayran sistemi: Sıcak havanın eşit bir şekilde dağılmasını sağlar.

Sıcaklık düzenleme sistemi: Her bölümün sıcaklığını özel olarak kontrol eder.

Gerginlik kontrol sistemi: Tüm prosedür boyunca tutarlı bir gerginlik sağlar.

PLC sistemi: Parametrelerin otomatik olarak kontrol edilmesini ve değiştirilmesini sağlar.

Kumaş için dağıtım sistemi: İşlemin ardından kumaşı manşetleyin ya da düzeltin.

Ram Makinesi ne amaçla kullanılır?

Ram makinesi, kumaşı kurutmak için kullanılan bir cihazdan daha fazlasıdır; tekstilin görünümü ve yetenekleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Sabit boyutlar: Isı ayarı kumaşın çekmesini veya deforme olmasını önler.

Kumaş kırışması: Kumaş yüzeyindeki kırışıklıkları gidererek estetik açıdan daha hoş ve pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar.

El hissini artırır: Kumaşın yumuşaklığı ve dökümlülüğü sertleştikten sonra artar.

Baskı, kaplama ve laminasyon gibi sonraki işlemlerin etkinliğini artırır.

Hangi kumaş türleri makine ramına uygundur?

Ram makineleri çok yönlüdür ve aşağıdakiler için uygundur:

Farklı kumaş türleri: Pamuk, keten ve ipeğin yanı sıra polyester, naylon ve akrilik gibi sentetik elyaflar da dahil olmak üzere, farklı kontrol, stent ve gerginlik konfigürasyonlarında mevcuttur.

Ram makinelerinin tipik genişlikleri ve sıcaklıkları nelerdir?

Çalışma yüksekliği: 1600 mm ila 3600 mm (değişken)

Isıtma sıcaklığı: 100°C ila 230°C (kademeli olarak değişken)

İşlem hızı: 10m/dak ila 80m/dak (malzemeye bağlı)

Kumaş kesen makinelerin kumaş kalitesi üzerinde bir etkisi olacak mı?

Makineler uygun bakım yapılmadan çalıştırılırsa, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir:

Kumaşın bozulmasına neden olan aşırı gerdirme.

Çok yüksek sıcaklıklara aşırı maruz kalmak kumaşın bozulmasına ve renk solmasına yol açacaktır.

düz olmayan zemin, kalınlık değişimlerine neden olur

Bununla birlikte, modern ekipman tipik olarak hassas sıcaklık kontrolüne ve tutarlı kumaş kalitesi sağlayan akıllı sistemlere sahiptir. Parametrelerin uygun şekilde yapılandırılmasıyla ram makineleri kumaş kalitesini büyük ölçüde artırabilir.

Ram yapan makineler enerji tasarruflu ve çevreye duyarlı mı?

Son zamanlarda, enerji tasarrufu ve çevre koruma, ram makinelerinin yükseltilmesi için çok önemli hale gelmiştir. Günümüzün ana akım ekipmanları enerji verimliliğini artırmak için tipik olarak aşağıdaki adımları atmaktadır:

Sıcak hava sistemi: Isı kaybını azaltır.

Sabit frekanslı fan: Hava hacmini talebe göre sürekli olarak ayarlar.

Akıllı sıcaklık kontrolü: Aşırı ısınmayı ve enerji israfını önler.

Otomatik enerji tasarrufu modu: Durma veya düşük kullanım dönemlerinde güç seviyesini otomatik olarak düşürür.

Yeşil emisyon sistemi: egzozda bir baca gazı temizleme veya arıtma cihazına sahip olmak.

Çevre dostu olan ekipmanlar sadece çevre üzerinde faydalı bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha düşük bir işletme maliyetine de sahiptir.

Makinelerin her gün bakımını yapmak kolay mı?

Bakım biraz zordur; işin sırrı düzenli ve bilimsel bir yaklaşımı sürdürmektir. Aşağıda bakımın ana noktaları verilmiştir:

Zincir Yağlama: Yağlayıcıyı düzenli olarak kontrol edin ve yenileyin.

Sıcaklık Kontrol Sistemi Kalibrasyonu: doğru olan aylık kalibrasyon.

Hava Kanalı ve Filtre Temizliği: Tıkanmayı önleyin ve uygun hava akışını sağlayın.

Fan ve motorun incelenmesi: Arızaları önlemek için rulmanların ve kayışların sık sık değiştirilmesi gerekir.

Elektronik Kontrol Sistemi Yükseltmesi: Kontrol kaybını önlemek için yazılım ve donanımı sürekli olarak değerlendirin.

Ram makinesi çalıştırma ve bakım talimatı.

Kullanım Talimatları:

Kumaşın malzemesi için uygun sıcaklık ve gerginlik ayarlarını belirleyin.

Kullanmadan önce kumaşın kılavuzunda kırışıklık olmadığından emin olun.

Kenar israfını önlemek için kontrolörü kenarda ayarlayın.

Çalıştırmadan sonra, kumaş yüzeyini art arda gözlemleyin ve hava hızını ve sıcaklığını ince ayarlayın.

Bakım Önerileri:

Her gün makinedeki tozu temizleyin.

Temel bileşenleri her hafta gözden geçirin.

Zincirin gerginliğini her 4 ayda bir değiştirin.

Elektronik kontrol sistemini altı ayda bir elden geçirin ve yeniden kalibre edin.

Sonuç

Tekstil terbiye sürecinde önemli bir ekipman parçası olan ram makinesi, kumaşların görünümünün iyileştirilmesinde, performansının dengelenmesinde ve boyutsal kontrolünün sağlanmasında yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Otomasyon ve enerji tasarrufu teknolojilerindeki gelişmelerle birlikte, işlevselliği ve çevresel performansı sürekli olarak geliştirilmiş ve modern tekstil fabrikalarında vazgeçilmez bir temel ekipman parçası haline gelmiştir. Bilimsel proses parametreleri ve günlük bakım ile birlikte uygun bir ram ayar makinesinin seçilmesi, şirketin ürün kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artıracaktır ve üst düzey kumaş işlemede atlanamayacak önemli bir bağlantıdır.