Машината за щамповане е механично оборудване, което се използва за довършителни работи и оформяне на текстилни тъкани. Нейният основен принцип на работа е текстилните тъкани да отговарят на необходимите изисквания чрез нагряване, уплътняване, сушене и други етапи. Машината има широк спектър от приложения и висока функционалност.

Какво представлява машината за поставяне на стентове?

A машина Stenter е важна машина, която се използва в текстилната промишленост за сушене, нагряване и регулиране на ширината на тъканите. Тя използва механичен натиск и горещ въздух за нагряване на тъканта при определена ширина, като резултатът е краен продукт с еднакъв размер, гладка повърхност и приятно усещане. Името "стентър" идва от това, че машината използва механични скоби за разтягане на плата по ширина, докато "настройването" е процесът на стабилизиране на размерите и структурата на плата при високи температури. Машините "Стентер" обикновено се използват в процедурата за финализиране на различни изделия от влакна, включително памук, полиестер, найлон, лен и смеси.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Видове машини Stenter

В зависимост от структурата и функционалната си конфигурация машините за стентиране могат да бъдат категоризирани, както следва:

1.DGDX3600 Серия текстил Stenter машина

DGDX3600 серията Stenter машина приема настройка на горещ въздух, максималната работна температура е 220 ℃.It се използва за топлинна настройка на тръбни полиестерни памучни тъкани. Тя може да се използва и за предварително настройване на спандекс. След като се обработи с тази машина, клиентът може да получи стабилен размер, плоска повърхност.

2.CY Серия Heat настройка Stenter машина

Машината от серията CY е предназначена за разтягане на тъкани, подходяща за материали с отворена ширина, като памук, химически влакна и смесени тъкани. Тя възстановява тъканта до предварително определената ѝ дължина и ширина. По време на обработката могат да се прилагат помощни средства за довършителни работи.

Работен процес на машина Stenter

Работният процес на една машина за щамповане може да бъде разделен на следните етапи:

Влизане на тъканта - центриращо устройство - резервоар за мацерация - 2-ролкова подложка - фотоелектрично изправяне на вътъка - долно презареждане - разтягаща ролка - горно презареждане - инфрачервено откриване на ръбовете - подаване на щифтове -10 камери - въздушно охлаждане - оплетка

1.Fabric entry

2 бр. фиксирани ролки за водене на плата, 1 комплект устройство за регулиране на напрежението.

2.Centering устройство

Устройството за разширяване на ширината се състои от 3 броя насрещно въртящи се ролки с резба от неръждаема стомана. Инфрачервеното устройство за автоматично центриране се състои от 2 бр. гумирани ролки и няколко направляващи ролки от неръждаема стомана.

3.Macerating резервоар, 2-ролкови padder

Греблото се задвижва от 15kW променливотоков двигател и е оборудвано с редуктор (вертикален). V-образният резервоар е изработен от плоча от неръждаема стомана, която е свързана с въздушния цилиндър, за да образува подвижен тип, и резервоарът може да се обърне надолу за бъдещо почистване.

4.Photoelectric вътък изправяне

компютърен дисплей, език: английски език, активен тип, оборудван с 10 сонди.

5.Infrared откриване на ръба

Инфрачервеното устройство за откриване на ръбове и амплитудната модулация на пистата осигуряват правилното пристягане на тъканите при високоскоростна работа. Значителният диапазон на регулиране на щифта за свръхподхранване (-10%-+30%) може да отговори на нуждите от различно свиване на различните тъкани.

6.Пин за хранене

Плочата за поддържане на плата е изработена от 5 мм висококачествена стоманена плоча с хромирана повърхност. 1 комплект устройство за презареждане на четките. Долното поддържащо устройство приема гумени колела.

7.Guiding релса и верига

Веригата, плочата на щифта и седлото на плочата на щифта се въртят хоризонтално, а лявото и дясното задвижване се задвижват от 30kW променливотоков двигател за забавяне с променлива честота и регулиране на скоростта.

8.Chambers

Камерите са с режим на малка циркулация, който има висока топлинна ефективност и равномерна температура в помещението. Горната двуслойна изолационна плоча с дебелина 200 мм е запълнена със стъклени влакна и високоефективни изолационни материали, а горната половина на страничния панел на вратата е удебелена до 200 мм двуслоен слой. Повърхностно прахово пръскане.

9.Air охлаждане

Кутията за въздушно охлаждане е изработена от 2 мм висококачествена стоманена плоча, а повърхността ѝ е напръскана с прах. Тя се задвижва от 3kW мотор за предварително охлаждане на повърхността на плата.

10.Fabric изход

За повдигането на щифтовете се използва тръба от неръждаема стомана, за да се предотврати разкъсването на плата. Общата ширина/ширината на изходната кутия се показва с цифров индикатор. Валякът за излизане от плата се задвижва от паралелен валяк със студена вода с 4kW мотор.

Съставните части на машината Stenter

Обикновената машина за стентиране обикновено има следните основни компоненти:

Система за водене на тъканта: Управлява потока на плата в машината.

Верига с игла/верига със скоба: Тя свързва тъканта и я удължава.

Шкаф за циркулация на горещ въздух: Загрява въздуха и почвата в кабинета и подпомага растежа на растенията.

Система от вентилатори: Тя спомага за равномерното разпределение на горещия въздух.

Система за регулиране на температурата: Контролира специфично температурата на всяка секция.

Система за контрол на напрежението: Тя осигурява постоянно напрежение по време на цялата процедура.

PLC система: Той позволява автоматичен контрол и промяна на параметрите.

Система за доставка на плат: След обработката подгънете или подгънете плата.

Какво е предназначението на машината Stenter?

Машината за сушене е нещо повече от устройство за сушене на тъкани; тя оказва значително влияние върху външния вид и възможностите на текстила.

Стабилни размери: Настройката за нагряване предотвратява свиването или деформирането на плата.

Набръчкване на тъканта: Премахва бръчките от повърхността на тъканта, което води до по-естетична и гладка повърхност.

Подобрява усещането в ръката: Мекотата и драпировката на тъканта се увеличават, след като тя се стегне.

Повишава ефективността на последващата обработка, като например печат, покритие и ламиниране.

Какви видове тъкани са подходящи за машинно щамповане?

Машините за стентиране са изключително гъвкави и подходящи за:

Различни видове тъкани: включително памук, лен и коприна, както и синтетични влакна като полиестер, найлон и акрил, се предлагат в различни конфигурации за контрол, уплътняване и напрежение.

Какви са типичните ширини и температури на машините за щанцоване?

Работна височина: 1600mm до 3600mm (променлива)

Температура на нагряване: 100°C до 230°C (променливо на стъпки)

Скорост на обработка: 10 m/min до 80 m/min (в зависимост от материала)

Ще повлияят ли машините за рязане на плат върху качеството на плата?

Ако машините се експлоатират без необходимата грижа, могат да възникнат следните проблеми:

Прекалено силно разтягане, което води до изкривяване на тъканта.

Прекомерното излагане на твърде високи температури води до влошаване на качеството на тъканите и на устойчивостта на цветовете.

неравен под, причиняващ разлики в дебелината.

Модерното оборудване обаче обикновено има прецизен контрол на температурата и интелигентни системи, които осигуряват постоянно качество на тъканите. С подходяща конфигурация на параметрите машините за щамповане могат значително да подобрят качеството на плата.

Енергийно ефективни и екологично отговорни ли са машините, които стърчат?

Напоследък пестенето на енергия и опазването на околната среда са от първостепенно значение за модернизацията на машините за щанцоване. Днешното основно оборудване обикновено предприема следните стъпки за повишаване на енергийната ефективност:

Система за горещ въздух: Намалява загубата на топлина.

Вентилатор с постоянна честота: Постоянно регулира обема на въздуха в зависимост от нуждите.

Интелигентен контрол на температурата: Избягва се прегряване и загуба на енергия.

Автоматичен режим за пестене на енергия: Автоматично понижава нивото на мощност по време на периоди на престой или слабо натоварване.

Система за екологични емисии: наличие на устройство за почистване или пречистване на димните газове в изпускателната тръба.

Оборудването, което е екологосъобразно, има не само благоприятен ефект върху околната среда, но и намалява разходите за експлоатация.

Лесно ли е да се поддържат машините всеки ден?

Поддръжката е донякъде трудна; тайната е в поддържането на редовен и научен подход. По-долу са описани основните моменти при поддръжката:

Смазване на веригата: Редовно проверявайте и допълвайте смазочния материал.

Калибриране на системата за контрол на температурата: ежемесечно калибриране, което е точно.

Почистване на въздуховоди и филтри: Предотвратете запушването и поддържайте правилния въздушен поток.

Проверка на вентилатора и двигателя: Необходима е честа смяна на лагерите и ремъците, за да се избегнат неизправности.

Надграждане на електронната система за управление: Постоянно оценявайте софтуера и хардуера, за да избегнете загуба на контрол.

Инструкция за експлоатация и поддръжка на машината Stenter.

Указания за употреба:

Определете подходящите настройки на температурата и напрежението за материала на тъканта.

Уверете се, че водачът на тъканта не е набръчкан, преди да го използвате.

Настройте контролера на ръба, за да избегнете разхищение на ръба.

След стартирането наблюдавайте последователно повърхността на тъканта и нагласете скоростта и температурата на въздуха.

Препоръки за поддръжка:

Отстранявайте праха от машината всеки ден.

Преглеждайте основните компоненти всяка седмица.

Променяйте напрежението на веригата на всеки 4 месеца.

Извършвайте основен ремонт и повторно калибриране на електронната система за управление на всеки шест месеца.

Заключение

Като ключова част от оборудването в процеса на довършителните работи в текстилната промишленост машината за щамповане играе незаменима роля за подобряване на външния вид, стабилизиране на характеристиките и контрол на размерите на тъканите. С напредъка на автоматизацията и енергоспестяващите технологии функционалността и екологичните ѝ характеристики непрекъснато се подобряват, което я превръща в незаменима основна част от оборудването в съвременните текстилни фабрики. Изборът на подходяща машина за настройване на стендери, съчетан с научни параметри на процеса и ежедневна поддръжка, значително ще подобри качеството на продуктите и ефективността на производството на компанията и е важно звено, което не може да бъде заобиколено при постигането на високотехнологична обработка на тъкани.