Máquina de engomar para a indústria têxtil

Caraterísticas da máquina de calandragem SutexMach para a indústria têxtil

• O tanque de slury de ligação horizontal de quatro rolos representa uma forma estrutural avançada, com dimensionamento eficiente e estável.
• Tensão de alimentação, utilizando o método de controlo em circuito fechado do sensor de tensão para obter uma tensão constante.
• A transmissão do tanque de chorume adota um método de conexão direta sem corrente, que é eficiente, suave e tem uma baixa taxa de falha.
• A tensão na zona seca mantém-se constante e é controlada por um sensor de pesagem.
• Existe um corredor transitável na zona seca para facilitar o funcionamento e a inspeção.
• Conceção modular da sala de secagem, seleção razoável de materiais para formar um corpo estável da sala de secagem.
• Existem dois sensores de pesagem em cada lado da cabeça para um enrolamento de tensão constante, o que é mais preciso e fiável.
• A caixa de velocidades de disco está ligada à correia do motor para uma transmissão estável e eficiente.
• A conceção da estrutura integrada da caixa eléctrica e do cabeçal é mais fiável em termos de anti-interferência.

Configuração técnica da tripulação do feixe de urdidura

• Estrutura tipo H de camada dupla, com 1 conjunto de suporte de feixe de urdidura que acomoda 4 feixes de urdidura.
• Capacidade total: 28 feixes de urdidura.
• Diâmetro do flange da viga de urdidura: Φ1000 mm.
• Largura do feixe de urdidura compatível: 2400 mm.
• Plataformas de passadiço em chapa de aço axadrezada, com revestimento em pó anti-corrosão.
• Válvulas proporcionais electro-pneumáticas japonesas SMC para controlar a tensão de desenrolamento.
• Sistema de tensão de travagem: Cilindro + mecanismo de bloqueio do travão.
• Estrutura da viga de urdidura construída com tubos de aço rectangulares de 150 mm × 100 mm.
• Estrutura de suporte da viga de urdidura: Acionamento por parafuso de chumbo impregnado de óleo incorporado.
• Rolos-guia em aço inoxidável, com rolamentos autocompensadores montados no exterior.

Caixa de dimensionamento Configuração técnica

• Calibrador de aço inoxidável com largura de trabalho: 2400 mm.

Dimensionamento principal através da capacidade: 300L.

Capacidade da calha auxiliar: 280L.

• Sistema de acionamento da caixa de calibragem

1. rolo de calibragem: Acionado por um motoredutor de 5,5 kW da marca alemã NORD, controlado por frequência, com um codificador Kübler integrado.

2. Rolo de alimentação: Acionado por um motorredutor de controlo de frequência de 5,5 kW da marca alemã NORD, com um codificador Kübler integrado.

• Construção da caixa de calibragem

Painéis laterais: Aço inoxidável de 5 mm (SUS304).

Corpo da caixa de calibragem: aço inoxidável de 2,5 mm (SUS304).

• Método de dimensionamento e estrutura dos rolos

1. rolo de calibragem: Núcleo de aço, revestimento da superfície em aço inoxidável rectificado com precisão.

2. rolo de compressão de baixa pressão (traseira): Núcleo de aço, revestimento de borracha lisa importada, dureza 78°±2 (Shore A).

3. rolo de compressão de alta pressão (frente): Núcleo de aço de alta pressão com suporte central, revestimento de borracha lisa importada, dureza 78°±2 (Shore A).

4. rolo de imersão: Núcleo de aço, revestimento de borracha lisa importada, dureza 72°±2 (Shore A).

• Sistema de pressão de compressão e parâmetros

1. rolo de alta pressão: 0-50 kN, pressão auto-ajustável linearmente com a velocidade da máquina.

2. rolo de baixa pressão: 0-35 kN, pressurização de cilindro pneumático duplo, ajustável manualmente através de regulador de pressão (controlo contínuo).

3.rolo de imersão: 0-15 kN, pressurização por cilindro pneumático duplo, regulável manualmente através de um regulador de pressão (controlo contínuo).

• Caixa de dimensionamento Conceção estrutural:

1. design integrado de calha principal e auxiliar, com alimentação de fluxo de amido para a frente e retorno de transbordamento do tipo cascata.

Estrutura em chapa de aço de 2,35 mm, tratada com jato de areia, galvanização, revestimento em pó e pintura para maior durabilidade e resistência à corrosão.

Cobertura de proteção revestida a pó de aço inoxidável (SUS304) de 3,2 mm instalada no exterior da estrutura.

4.Dois conjuntos de plataformas de passadiço em aço (à frente/atrás), com revestimento em pó anti-corrosão.

5. calha auxiliar: Equipada com ecrãs de filtragem de grandes dimensões para garantir uma elevada capacidade de fluxo e eficiência de filtragem. O desenho do filtro submerso evita a obstrução dos poros devido ao arrefecimento do amido.

6. calha auxiliar posicionada perto da cabeça da máquina para facilitar a operação e a limpeza

7. ajuste do nível de líquido da calha principal: A estrutura flip-platest permite uma altura de líquido personalizável, reduzindo as zonas mortas e melhorando a acessibilidade.

8) Cada unidade de calha inclui um dispositivo duplo de separação húmida (compatível com o líquido de refrigeração).

• Dimensionamento da circulação de licores

1. controlo automático de nível com válvula pneumática para abastecimento de amido. tubos de alimentação e circulação: 1,5 polegadas de diâmetro, em aço inoxidável (SUS304).

2. bomba de circulação em aço inoxidável com acionamento independente do motor. Caudal: 55 L/min. Cabeça da bomba: Totalmente construída em aço inoxidável (SUS304).

3. dimensionamento de circulação de licor e conexões de tubulação de retorno (usuário connectsreturn linha para circulação da bomba). Todos os tubos de amido feitos de aço inoxidável (SUS304).

• Sistema de aquecimento da caixa de dimensionamento

1. calha de dimensionamento principal: Sistema de aquecimento a vapor direto com 1 válvula de controlo manual de vapor em aço inoxidável e 2 tubos de aquecimento direto em aço inoxidável.

2. calha de dimensionamento auxiliar: Sistema de aquecimento direto a vapor com 1 válvula de controlo manual de vapor em aço inoxidável e 1 tubo de aquecimento direto em aço inoxidável.

3. sistema de controlo da temperatura: 1x válvula pneumática de controlo do vapor DN20 em aço inoxidável. 1x sensor de temperatura PT100.

Módulo remoto de controlo automático da temperatura - mantém a temperatura definida (ajustável através do ecrã tátil).

• Caraterísticas adicionais

Duas hastes de separação húmida entre a calha de calibragem e a câmara de secagem, cada uma com acionamento motorizado independente.

Configuração técnica da câmara de secagem

• Projeto de estrutura elevada horizontal

1.TwoPre-DryingUnits equipado com 4 cilindros de secagem de aço inoxidável (Ø800-2400mm) Espessura da parede do cilindro: ≥3mm, Pressão de trabalho: ≤0.6MPa, Todos os cilindros de pré-secagem revestidos com camada antiaderente PTFE (Teflon)

2. uma unidade de secagem principal equipada com 10 cilindros de secagem em aço inoxidável (Ø800-2400mm)

Espessura da parede do cilindro: ≥3mm, pressão de trabalho: ≤0,6MPa, 6 cilindros não revestidos + 4 cilindros revestidos com PTFE

• Sistema de acionamento da câmara de secagem

1.Pré-secagemCilindrosCondução: Transmissão: Correntes duplas de fio duplo de 6 passos com rodas dentadas de aço fundido 4×45#, Motor de acionamento: Motor de redução de velocidade de frequência variável da marca NORD, Potência do motor: 4 kW

2.Cilindros de secagem principais Acionamento:Transmissão:Corrente de fio duplo de passo simples6 com rodas dentadas de aço fundido 4×45#, Motor de acionamento: Motor de redução de velocidade de frequência variável da marca NORD, Potência do motor: 11 kW

• Sistema de controlo da temperatura do cilindro de secagem

1. configuração do controlo da temperatura: 6 conjuntos de sistemas de controlo de temperatura no total, 2 conjuntos para cilindros de secagem principais, 4 conjuntos para cilindros de pré-secagem, valores-alvo definidos através de ecrã tátil na cabeça da máquina.

2. os módulos de controlo remoto da temperatura regulam as válvulas pneumáticas para um ajuste preciso da temperatura.

• Campânula de vapor em aço inoxidável

Tipo de estrutura: Exaustão direta (conceção de ventilação direta)

Material: Construção totalmente em aço inoxidável

Especificações do ventilador de exaustão (3 unidades fornecidas):, Modelo: FJ60-2.2KW-4, Carcaça: Aço inoxidável de 2mm de espessura, Diâmetro externo: 600mm, Potência do motor: 2.2kW ,Impulsor: Anti-corrosão

lâminas de aço inoxidável

Nota: As condutas de exaustão (tubagem de ligação para além dos ventiladores) devem ser fornecidas pelo utilizador

• Estrutura de suporte do cilindro de secagem

Colunas verticais: Fabricadas a partir de tubos quadrados de aço

Vigas horizontais: Fabricadas a partir de tubos quadrados de aço

Tratamento de superfície: Revestimento anti-corrosão total aplicado a toda a estrutura

Configuração técnica da cabeça da máquina

• Principais parâmetros técnicos

• Sistema de acionamento do feixe de urdidura
• Tipo de acionamento: Controlo de frequência variável, potência do motor de enrolamento 37kw
• Ligação : Acoplamento direto à caixa de redução
• Tipo de acionamento de tração: Redução de velocidade de frequência variável Potência do motor: 11 kW
• Pente de junco: 27 dentes
• Hastes principais de aluguer 28  peças (Φ38mm）, hastes de locação secundárias 28 peças (Φ25mm）
• O rolo tensor é utilizado para detetar a tensão de enrolamento, e o controlador consegue um enrolamento de tensão constante do fio de teia
• Apresenta parâmetros como o comprimento e a taxa de alongamento. Permite definir diferentes diâmetros de bobinagem, com visualização em tempo real do diâmetro atual
• A estrutura da palheta é um produto totalmente fechado feito de liga de alumínio. O movimento esquerda-direita dos dentes da palheta é acionado por um micro motor de engrenagens dedicado, enquanto o movimento para cima e para baixo é acionado mecanicamente, variando linearmente com a velocidade da máquina
• Dispositivo pneumático de elevação/abaixamento da viga, equipado com um sistema rápido de suporte de explosivos para minimizar o tempo de montagem da viga
• Dispositivo de posicionamento ajustável do suporte da viga para um controlo preciso da localização da viga
• Estrutura de carro móvel com ajuste motorizado da largura da cabeça
• Equipado com um dispositivo de prensagem do fio lateral de rolo duplo, com aplicação de pressão pneumática
• Dispositivo de depilação integrado com câmara de secagem, com um dispositivo de pré-derretimento, acionado independentemente por um motor de frequência variável para uma velocidade de depilação ajustável
• O painel da parede principal da cabeça da máquina é construído com chapa de aço de 35 mm, enquanto a cobertura da cabeça é feita de chapa de aço de 2 mm
• As operações que incluem o batimento, a elevação/baixa do feixe de tecelagem, a pressão do feixe de tecelagem, a elevação/baixa da palheta expansível e a pressão do rolo de medição são controladas pneumaticamente