La máquina estampadora es un equipo mecánico utilizado para el acabado y la conformación de tejidos textiles. Su principio de funcionamiento principal es hacer que los tejidos textiles cumplan los requisitos necesarios mediante el calentamiento, la estampación, el secado y otros pasos. Tiene una amplia gama de usos y una gran funcionalidad.

¿Qué es una máquina que coloca stents?

A máquina rameadora es una máquina vital utilizada en la industria textil para secar, calentar y regular la anchura del tejido. Emplea presión mecánica y aire caliente para calentar el tejido a una anchura específica, el resultado es un producto final que tiene un tamaño consistente, una superficie lisa y una sensación agradable. La "rameadora" debe su nombre al uso que hace la máquina de pinzas mecánicas para estirar el tejido a lo ancho, mientras que el "fraguado" es el proceso de estabilizar las dimensiones y la estructura del tejido a altas temperaturas. Las máquinas rameadoras se utilizan habitualmente en el proceso de acabado de diversos productos de fibra, como algodón, poliéster, nailon, lino y mezclas.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Tipos de rames

En función de su estructura y configuración funcional, las máquinas rameadoras pueden clasificarse en las siguientes categorías:

1.DGDXMáquina rameadora textil serie 3600

DGDX3600 serie stenter máquina adopta el ajuste de aire caliente, la temperatura máxima de trabajo es 220℃.it se utiliza para el ajuste de calor de poliéster tubular、blender telas de algodón. Y se puede utilizar para la pre-configuración de spandex. Después de trabajado por esta máquina, el cliente puede conseguir tamaño constante, superficie plana.

2.Máquina rameadora de ajuste térmico de la serie CY

La máquina rameadora de la serie CY está diseñada para estirar tejidos, adecuada para materiales de anchura abierta como algodón, fibras químicas y tejidos mixtos. Devuelve al tejido su longitud y anchura predeterminadas. Se pueden aplicar auxiliares de acabado durante el proceso.

Flujo de trabajo de una máquina rameadora

El flujo de trabajo de una máquina rameadora puede dividirse a grandes rasgos en las siguientes etapas:

Entrada de tejido - dispositivo de centrado - cuba de maceración - acolchadora de 2 rodillos - enderezador de trama fotoeléctrico - sobrealimentación inferior - rodillo de estirado - sobrealimentación superior - detección de bordes por infrarrojos - alimentación de pasadores -10 cámaras - refrigeración por aire - plegadora

1. Entrada de tela

2 piezas de rodillo guía de tejido fijo, 1 juego de dispositivo de ajuste de tensión.

2.Centrador

El dispositivo de expansión de anchura consta de 3 rodillos roscados de acero inoxidable contrarrotantes. El dispositivo de centrado automático por infrarrojos se compone de 2 rodillos recubiertos de goma y varios rodillos de guía de tejido de acero inoxidable.

3.Tanque de maceración, pala de 2 rodillos

La pala se acciona mediante un motor de CA de 15 kW y está equipada con un reductor de engranajes (vertical). El tanque en forma de V está hecho de chapa de acero inoxidable, que está vinculado con el cilindro de aire para formar un tipo móvil, y el tanque se puede girar hacia abajo para la limpieza futura.

4.Alisado fotoeléctrico de la trama

pantalla de ordenador, idioma: Inglés, tipo activo, equipado con 10 sondas.

5.Detección de bordes por infrarrojos

La detección de bordes por infrarrojos domésticos y el dispositivo de modulación de amplitud de pista garantizan la correcta fijación de los tejidos en funcionamiento a alta velocidad. Un rango de ajuste considerable del pasador de sobrealimentación (-10%-+30%) puede satisfacer las necesidades de los diferentes encogimientos de diversos tejidos.

6. Alimentación

La placa de soporte del tejido es de chapa de acero de alta calidad de 5 mm con superficie cromada. 1 juego de dispositivo de sobrealimentación del cepillo de púas. El dispositivo de soporte inferior adopta ruedas de goma.

7.Carril guía y cadena

La cadena, la placa de pasador y el asiento de la placa de pasador giran horizontalmente, y los accionamientos izquierdo y derecho están accionados por un motor de desaceleración de frecuencia variable de CA de 30 kW con regulación de velocidad de frecuencia variable.

8.Cámaras

Las cámaras se adoptan con el modo de circulación pequeña, que tiene una alta eficiencia térmica y una temperatura interior uniforme. El tablero aislante superior de doble capa de 200 mm de grosor está relleno de fibra de vidrio y materiales aislantes de alta eficiencia, y la mitad superior del panel de la puerta lateral tiene un grosor de doble capa de 200 mm. Superficie pulverizada con polvo.

9.Refrigeración por aire

La caja de refrigeración por aire está hecha de chapa de acero de 2 mm de alta calidad, y su superficie está pulverizada con polvo. Se acciona mediante un motor de 3 kW para el enfriamiento preliminar de la superficie del tejido.

Salida 10.Fabric

Se utiliza un tubo de acero inoxidable para levantar los pasadores y evitar que la tela se desgarre. La anchura total/anchura de la caja de salida se muestra mediante un indicador digital. El rodillo de salida del tejido es accionado por un rodillo de agua fría paralelo con motor de 4kW.

Los componentes de una máquina rameadora

Una máquina rameadora común suele tener los siguientes componentes esenciales:

Sistema de guiado del tejido: Controla el flujo de tejido hacia la máquina.

Cadena de agujas/cadena de pinzas: Une el tejido y lo extiende.

Cabina de circulación de aire caliente: Calienta el aire y la tierra del armario y favorece el crecimiento de las plantas.

Sistema de ventiladores: Favorece una distribución uniforme del aire caliente.

Sistema de regulación de la temperatura: Controla específicamente la temperatura de cada sección.

Sistema de control de la tensión: Garantiza una tensión constante durante todo el procedimiento.

Sistema PLC: Permite controlar y modificar los parámetros de forma automatizada.

Sistema de suministro de tejido: Puños o chồnges el tejido después de la transformación.

¿Para qué sirve una máquina rameadora?

Una máquina rameadora es más que un simple dispositivo para secar tejidos; tiene un impacto significativo en el aspecto y las capacidades del textil.

Dimensiones estables: El ajuste térmico evita que el tejido se encoja o deforme.

Arrugas en el tejido: Elimina las arrugas de la superficie del tejido, lo que se traduce en una superficie más lisa y agradable estéticamente.

Aumenta el tacto de la mano: La suavidad y la caída del tejido aumentan una vez fraguado.

Aumenta la eficacia del procesado posterior, como la impresión, el recubrimiento y el laminado.

¿Qué tipos de tejido son adecuados para el rameado a máquina?

Las máquinas rameadoras son muy versátiles y adecuadas para:

Diferentes tipos de tejido: entre las que se incluyen el algodón, el lino y la seda, así como fibras sintéticas como el poliéster, el nailon y el acrílico, están disponibles en diferentes configuraciones de control, tensado y tensión.

¿Cuáles son las anchuras y temperaturas típicas de las máquinas rameadoras?

Altura de trabajo: 1600 mm a 3600 mm (variable)

Temperatura de calentamiento: 100°C a 230°C (variable en pasos)

Velocidad de procesamiento: De 10 m/min a 80 m/min (en función del material)

¿Influirán las máquinas que cortan el tejido en la calidad del mismo?

Si las máquinas se utilizan sin el cuidado adecuado, pueden producirse los siguientes problemas:

Estiramiento excesivo, que provoca la deformación del tejido.

La exposición excesiva a temperaturas demasiado altas provocará la degradación del tejido y de la solidez del color.

suelo irregular, que provoca variaciones de grosor

Sin embargo, los equipos modernos suelen tener un control preciso de la temperatura y sistemas inteligentes que garantizan una calidad constante del tejido. Con la configuración adecuada de los parámetros, las máquinas rameadoras pueden mejorar enormemente la calidad del tejido.

¿Son las máquinas que ramean eficientes desde el punto de vista energético y responsables con el medio ambiente?

En los últimos tiempos, la conservación de la energía y la protección del medio ambiente se han convertido en aspectos primordiales de la modernización de las máquinas rameadoras. Los equipos actuales suelen adoptar las siguientes medidas para mejorar la eficiencia energética:

Sistema de aire caliente: Reduce la pérdida de calor.

Ventilador de frecuencia constante: Ajusta constantemente el volumen de aire en función de la demanda.

Control inteligente de la temperatura: Evita el sobrecalentamiento y el derroche de energía.

Modo automático de ahorro de energía: Reduce automáticamente el nivel de potencia durante los periodos de inactividad o baja utilización.

Sistema de emisiones ecológicas: con un dispositivo de limpieza o tratamiento de los gases de combustión en el tubo de escape.

Los equipos respetuosos con el medio ambiente no sólo tienen un efecto beneficioso para el entorno, sino que también tienen un coste de funcionamiento reducido.

¿Es fácil realizar el mantenimiento diario de las máquinas?

El mantenimiento es algo difícil; el secreto está en mantener un enfoque regular y científico. A continuación se exponen los puntos principales del mantenimiento:

Lubricación de la cadena: Compruebe y reponga regularmente el lubricante.

Calibración del sistema de control de temperatura: calibración mensual precisa.

Limpieza de conductos de aire y filtros: Evite la obstrucción y mantenga un flujo de aire adecuado.

Inspección del ventilador y el motor: Es necesario cambiar con frecuencia los rodamientos y las correas para evitar averías.

Actualización del sistema de control electrónico: Evaluar constantemente el software y el hardware para evitar la pérdida de control.

Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de la máquina rameadora.

Instrucciones de uso:

Establezca los ajustes de temperatura y tensión adecuados para el material del tejido.

Asegúrese de que la guía del tejido no tiene arrugas antes de utilizarlo.

Ajuste el regulador en el borde para evitar que se desperdicie.

Tras la puesta en marcha, observe sucesivamente la superficie del tejido y ajuste la velocidad y la temperatura del aire.

Mantenimiento recomendado:

Quite el polvo de la máquina todos los días.

Repase los componentes esenciales cada semana.

Cambie la tensión de la cadena cada 4 meses.

Revisar y recalibrar semestralmente el sistema de control electrónico.

Conclusión

Como pieza clave en el proceso de acabado textil, la máquina rameadora desempeña un papel insustituible en la mejora del aspecto, la estabilización del rendimiento y el control dimensional de los tejidos. Con los avances en la automatización y las tecnologías de ahorro de energía, su funcionalidad y el rendimiento medioambiental se han mejorado continuamente, por lo que es una pieza indispensable del equipo en las fábricas textiles modernas. La selección de una máquina rameadora adecuada, combinada con unos parámetros de proceso científicos y un mantenimiento diario, mejorará significativamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción de la empresa, y es un eslabón importante que no puede obviarse para lograr un procesamiento de tejidos de alta gama.