Машина за оразмеряване за текстилната промишленост

Характеристики на машината за оразмеряване SutexMach за текстилната промишленост

• Четиривалковият резервоар за утайки с хоризонтална връзка представлява усъвършенстван структурен елемент с ефективно и стабилно оразмеряване.
• Напрежение при подаване, използване на сензор за напрежение, метод на контрол със затворен контур за постигане на постоянно напрежение.
• Трансмисията на резервоара за утайка използва метод на директно свързване без верига, който е ефективен, гладък и има ниска степен на повреда.
• Напрежението в сухата зона остава постоянно и се контролира от сензор за претегляне.
• В сухата зона има проходим коридор за лесна работа и проверка.
• Модулен дизайн на сушилната камера, разумен подбор на материали за формиране на стабилно тяло на сушилната камера.
• Има два сензора за претегляне от всяка страна на главата за навиване с постоянно напрежение, което е по-точно и надеждно.
• Дисковата скоростна кутия е свързана с ремъка на двигателя за стабилно и ефективно предаване.
• Интегрираният дизайн на структурата на електрическата кутия и главата е по-надежден срещу смущения.

Техническа конфигурация на крила на уарп лъча

• Двуслойна структура тип H, с 1 комплект стойка за греда на основата, която побира 4 греди на основата.
• Обща вместимост: 28 греди за основа.
• Диаметър на фланеца на деформираната греда: Φ1000 mm.
• Съвместима ширина на гредата на деформатора: 2400 mm.
• Пешеходни платформи, изработени от карирани стоманени плочи с антикорозионно прахово покритие.
• Японски електро-пневматични пропорционални клапани SMC за управление на напрежението на размотаване.
• Система за напрежение на спирачките: Цилиндър + спирачен механизъм.
• Рамка от деформиращи греди, изработена от правоъгълни стоманени тръби с размери 150 mm × 100 mm.
• Опорна структура на деформиращата греда: Вградено задвижване на оловен винт с маслена импрегнация.
• Водещи ролки от неръждаема стомана, с външно монтирани самонасочващи се лагери.

Кутия за оразмеряване Техническа конфигурация

• Оразмеряване от неръждаема стомана с работна ширина: 2400 mm.

Основно оразмеряване чрез капацитет: 300L.

Помощно оразмеряване чрез капацитет: 280L.

• Задвижваща система на кутията за оразмеряване

1.Sizing валяк: Задвижването се осъществява от редуктор с мощност 5,5 kW, марка NORD, Германия, с вграден енкодер Kübler.

2. Ролка за подаване: Задвижва се от 5,5 kW мотор с честотно управление от марката NORD в Германия, с вграден енкодер Kübler.

• Изграждане на кутия за оразмеряване

Странични панели: 5 мм неръждаема стомана (SUS304).

Корпус на кутията за оразмеряване: 2,5 мм неръждаема стомана (SUS304).

• Метод за определяне на размера и структура на ролките

1.Sizing валяк: Стоманена сърцевина, прецизно шлифована повърхност от неръждаема стомана.

2.Нисконапорна изстискваща ролка (отзад): Стоманена сърцевина, вносно гладко гумено покритие, твърдост 78°±2 (Шор А).

3.Високонапорна изстискваща ролка (отпред): Стоманена сърцевина с централна опора за високо налягане, вносно гладко гумено покритие, твърдост 78°±2 (Шор А).

4.Immersion валяк: Стоманена сърцевина, вносно гладко гумено покритие, твърдост 72°±2 (Shore A).

• Система и параметри на налягането при изстискване

1.High-pressureoller: 0-50 kN, налягането се регулира линейно със скоростта на машината.

2.Нисконапорен валяк: 0-35 kN, двойно пневматично налягане в цилиндъра, ръчно регулируем чрез регулатор на налягането (безстепенно управление).

3.Immersion roller: 0-15 kN, двойно пневматично налягане в цилиндъра, ръчно регулируемо чрез регулатор на налягането (безстепенно управление).

• Оразмеряване на кутията Структурно проектиране:

1.Интегриран дизайн на основното и спомагателното корито, включващ подаване на нишесте и връщане на преливника в стил водопад.

2.35mm стоманена рамка, обработена с бластиране, поцинковане, прахово боядисване и боядисване за издръжливост и устойчивост на корозия.

3,2 мм защитен капак от неръждаема стомана (SUS304) с прахово покритие, монтиран на външната страна на рамката.

4.Two комплекти от стоманени платформи за пешеходни пътеки (отпред / отзад), с антикорозионно прахово покритие.

5.Auxiliary корито: Снабдено е с филтърни сита с голям размер, за да се гарантира висок капацитет на потока и ефективност на филтрирането. Конструкцията на потопените сита предотвратява запушването на порите поради охлаждането на нишестето.

6.Помощно корито, разположено в близост до главата на машината, за лесна работа и почистване

7.Main регулиране на нивото на течността в коритото: Флип-платформата позволява персонализиране на височината на течността, като намалява мъртвите зони и подобрява достъпността.

8.Всяка единица на коритото включва двойно устройство за мокро разделяне (съвместимо с охлаждаща течност).

• Оразмеряване на циркулацията на алкохола

1.Автоматичен контрол на нивото с пневматичен клапан за попълване на нишестето.Захранващи и циркулационни тръби: Диаметър 1,5 инча, неръждаема стомана (SUS304).

2.Неръждаема стоманена циркулационна помпа с независимо моторно задвижване. Дебит: 55 л/мин. Напор на помпата: Изцяло изработена от неръждаема стомана (SUS304).

3.Оразмеряване на циркулацията на ликьора и връзките на връщащия тръбопровод (потребителят свързва обратната линия за циркулация на помпата). Всички тръби за нишесте са изработени от неръждаема стомана (SUS304).

• Отоплителна система на кутията за оразмеряване

1.Main оразмеряване корито: Система за отопление с директна пара с 1x ръчен клапан за управление на парата от неръждаема стомана и 2x тръби за директно отопление от неръждаема стомана.

2.Помощно корито за оразмеряване: Система за директно парно отопление с 1х ръчен клапан за управление на парата от неръждаема стомана и 1х тръба за директно отопление от неръждаема стомана.

3.Temperaturecontrolsystem: 1x DN20 пневматичен клапан за контрол на парата от неръждаема стомана. 1x Температурен сензор PT100.

Модул за дистанционен автоматичен контрол на температурата - поддържа зададената температура (регулира се чрез сензорния екран).

• Допълнителни функции

Два мокри разпределителни пръта между коритото за сортиране и сушилната камера, всеки с независимо моторно задвижване.

Техническа конфигурация на сушилната камера

• Проектиране на хоризонтална повдигната конструкция

1.TwoPre-DryingUnits, оборудвани с 4 цилиндъра за сушене от неръждаема стомана (Ø800-2400mm) Дебелина на стената на цилиндъра: ≥3mm, Работно налягане: ≤0.6MPa, Всички цилиндри за предварително сушене, покрити с PTFE (тефлон) анти-залепващ слой

2.Един главен сушилен модул, оборудван с 10 цилиндъра за сушене от неръждаема стомана (Ø800-2400mm)

Дебелина на стената на цилиндъра: ≥3mm, Работно налягане: ≤0.6MPa, 6 цилиндъра без покритие + 4 цилиндъра с PTFE покритие

• Система за задвижване на сушилната камера

1.Pre-dryingCylindersDrive: Предаване: Задвижване: Двойни двойни вериги с 6 стъпала и 4×45# вериги от лят метал, Задвижващ мотор: Двигател за намаляване на скоростта с променлива честота на марката NORD, мощност на двигателя: 4 kW

2.Главни цилиндри за сушене Задвижване: Предаване: единична двойна верига с 6 стъпала с 4 × 45# стоманени вериги, задвижващ мотор: Мотор с променлива честота на редуциране на скоростта, марка NORD, мощност на двигателя: 11 kW

• Система за контрол на температурата на сушилния цилиндър

1.Конфигурация за контрол на температурата: Общо 6 комплекта системи за контрол на температурата, 2 комплекта за основните цилиндри за сушене, 4 комплекта за цилиндрите за предварително сушене, целеви стойности, зададени чрез сензорен екран в главата на машината.

2.Remote модули за контрол на температурата регулират пневматичните клапани за прецизно регулиране на температурата.

• Качулка за пара от неръждаема стомана

Тип на структурата: Директно изпускане (праволинейна вентилация)

Материал: Цялостна конструкция от неръждаема стомана

Спецификации на изпускателния вентилатор (доставени 3 броя):, Модел: FJ60-2.2KW-4, корпус: Външен диаметър: 600 mm, Мощност на двигателя: 2,2 kW, Работно колело: 2,2 kW: Въртящо се колело: антикорозионно

остриета от неръждаема стомана

Забележка: Изпускателните тръби (свързващи тръбопроводи извън вентилаторите) се осигуряват от потребителя.

• Поддържаща структура на сушилния цилиндър

Вертикални колони: Изработени от квадратни стоманени тръби

Хоризонтални греди: Изработени от квадратни стоманени тръби

Обработка на повърхността: Пълно антикорозионно покритие, нанесено върху цялата рамка

Техническа конфигурация на главата на машината

• Основни технически параметри

• Система за задвижване на намотките на усукващия лъч
• Тип задвижване: Променливо управление на честотата, мощност на двигателя 37kw
• Свързване : Директно свързване с редуктор
• Тип задвижване: Редуциране на скоростта с променлива честота Мощност на двигателя: 11 kW
• Гребен за тръстика: 27 зъба
• Основни пръти за наемане 28  бр. (Φ38mm）, Вторични пръти за наемане 28 бр. (Φ25mm）
• Ролката за опъване се използва за определяне на напрежението на намотката, а контролерът постига постоянно напрежение на намотката на преждата на основата.
• Показва параметри като дължина и скорост на удължаване. Позволява задаване на различни диаметри на намотката, като текущият диаметър се показва в реално време.
• Рамката на тръстиката е напълно затворен продукт, изработен от алуминиева сплав. Движението на зъбите на тръстиката наляво-надясно се задвижва от специален микроредуктор, докато движението нагоре-надолу се задвижва механично, като се променя линейно със скоростта на машината.
• Пневматично устройство за повдигане/понижаване на гредата, оборудвано с бърза система за поддържане на експлозиви, за да се сведе до минимум времето за монтиране на гредата
• Регулируемо устройство за позициониране на опората на гредата за прецизен контрол на местоположението на гредата
• Конструкция на подвижната количка с моторизирано регулиране на ширината на главата
• Оборудван с устройство за странично притискане на преждата с два валяка и пневматично прилагане на налягане
• Интегрирано устройство за восъкоотделяне с камера за сушене, включващо устройство за предварително разтопяване, независимо задвижвано от мотор с променлива честота за регулиране на скоростта на восъкоотделяне
• Основният стенен панел на главата на машината е изработен от 35 мм стоманена ламарина, а капакът на главата - от 2 мм стоманена ламарина.
• Операциите, включително набиване, повдигане/понижаване на тъкачната греда, натиск на тъкачната греда, повдигане/понижаване на разширяемата тръстика и натиск на измервателната ролка, се управляват пневматично.