Машина для определения размеров для текстильной промышленности

Особенности просеивающей машины SutexMach для текстильной промышленности

• Шлюзовая цистерна с четырьмя роликами и горизонтальной тягой представляет собой передовую конструкцию, отличающуюся эффективностью и стабильностью размеров.
• Натяжение при подаче, с помощью датчика натяжения с замкнутым циклом управления для достижения постоянного натяжения.
• Трансмиссия шламового бака использует бесцепной метод прямого соединения, который является эффективным, плавным и имеет низкий процент отказов.
• Натяжение в сухой зоне остается постоянным и контролируется датчиком взвешивания.
• В сухой зоне имеется проходной коридор для удобства эксплуатации и осмотра.
• Модульная конструкция сушильной камеры, разумный подбор материалов для формирования стабильного корпуса сушильной камеры.
• Два весовых датчика с каждой стороны головки обеспечивают постоянное натяжение, что является более точным и надежным.
• Дисковый редуктор соединен с двигателем ремнем, что обеспечивает стабильную и эффективную передачу.
• Интегрированная конструкция электрического блока и головной части обеспечивает более надежную защиту от помех.

Техническая конфигурация крила варп-балки

• Двухслойная конструкция H-типа, с 1 комплектом стоек для навоя, вмещающих 4 навоя.
• Общая вместимость: 28 пучков искривления.
• Диаметр фланца балки деформации: Φ1000 мм.
• Совместимая ширина балки бородавки: 2400 мм.
• Платформы для пешеходных дорожек изготовлены из стальных пластин с антикоррозийным порошковым покрытием.
• Японские электропневматические пропорциональные клапаны SMC для управления натяжением размотки.
• Система натяжения тормозов: Цилиндр + механизм тормозного блока.
• Рама из прямоугольных стальных труб 150 мм × 100 мм.
• Опорная конструкция для коромысла: Встроенный винтовой привод с масляной пропиткой.
• Направляющие ролики из нержавеющей стали, с установленными снаружи самоустанавливающимися подшипниками.

Размерная коробка Техническая конфигурация

• Просекатель из нержавеющей стали с шириной захвата: 2400 мм.

Основная пропускная способность: 300 л.

Емкость вспомогательного прохода: 280 л.

• Приводная система ящика для сортировки

1.Разметочный ролик: Приводится в действие редукторным двигателем мощностью 5,5 кВт немецкой марки NORD с частотным регулированием и встроенным энкодером Kübler.

2. Подающий ролик: Приводится в действие частотно-регулируемым электродвигателем мощностью 5,5 кВт марки NORD, со встроенным энкодером Kübler.

• Конструкция коробки для определения размеров

Боковые панели: 5 мм нержавеющая сталь (SUS304).

Корпус просекателя: 2,5 мм нержавеющая сталь (SUS304).

• Метод определения размеров и структура роликов

1. Ролик для определения размеров: Стальной сердечник, прецизионная шлифованная поверхность из нержавеющей стали.

2.Отжимной ролик низкого давления (задний): Стальной сердечник, импортное гладкое резиновое покрытие, твердость 78°±2 (по Шору A).

3.Отжимной ролик высокого давления (передняя часть): Стальной сердечник высокого давления с центральной опорой, импортное гладкое резиновое покрытие, твердость 78°±2 (по Шору A).

4.Погружной ролик: Стальной сердечник, импортное гладкое резиновое покрытие, твердость 72°±2 (по Шору A).

• Система и параметры давления сжатия

1.Ролик высокого давления: 0-50 кН, давление линейно регулируется в зависимости от скорости машины.

2.Роллер низкого давления: 0-35 кН, двойное пневматическое давление в цилиндре, ручная регулировка с помощью регулятора давления (бесступенчатое управление).

3.Погружной ролик: 0-15 кН, двойной пневматический цилиндр, регулируемый вручную с помощью регулятора давления (бесступенчатое управление).

• Коробка для определения размеров Структурное проектирование:

1.Интегрированная конструкция основного и вспомогательного желоба, подача крахмала вперед и возврат перелива в виде водопада.

2.35-миллиметровая стальная рама, обработанная дробеструйной обработкой, гальванизацией, порошковым покрытием и покраской для долговечности и коррозионной стойкости.

Защитный кожух из нержавеющей стали 3,2 мм (SUS304) с порошковым покрытием установлен на внешней стороне рамы.

4.Два комплекта стальных платформ для пешеходных дорожек (спереди и сзади) с антикоррозийным порошковым покрытием.

5.Вспомогательный желоб: Оснащен крупногабаритными фильтрующими сетками, обеспечивающими высокую пропускную способность и эффективность фильтрации. Погруженная конструкция сетки предотвращает закупорку пор из-за охлаждения крахмала.

6.Вспомогательный желоб, расположенный рядом с головкой машины для удобства эксплуатации и очистки

7.Регулировка уровня жидкости в главном желобе: Откидная конструкция позволяет настраивать высоту жидкости, уменьшая мертвые зоны и улучшая доступность.

8.Каждый блок желоба включает в себя двойное устройство мокрого разделения (совместимое с охлаждающей жидкостью).

• Определение размера циркуляции спиртных напитков

1.Автоматический контроль уровня с пневматическим клапаном для пополнения крахмала.Трубы подачи и циркуляции: 1,5-дюймовый диаметр, нержавеющая сталь (SUS304).

2.Циркуляционный насос из нержавеющей стали с независимым приводом. Скорость потока: 55 л/мин. Напор насоса: Полностью изготовлен из нержавеющей стали (SUS304).

3.Определение размеров трубопроводов циркуляции и возврата ликера (пользователь подключает обратный трубопровод для циркуляции насоса). Все крахмальные трубы изготовлены из нержавеющей стали (SUS304).

• Отопительная система из коробки для определения размеров

1.Основной желоб: Система прямого нагрева паром с 1x ручным клапаном управления паром из нержавеющей стали и 2x трубами прямого нагрева из нержавеющей стали.

2.Вспомогательный желоб для определения размеров: Система прямого нагрева паром с 1x ручным клапаном управления паром из нержавеющей стали и 1x трубой прямого нагрева из нержавеющей стали.

3.Система контроля температуры: 1x пневматический клапан контроля пара DN20 из нержавеющей стали. 1x датчик температуры PT100.

Дистанционный модуль автоматического контроля температуры - поддерживает заданную температуру (регулируется с помощью сенсорного экрана).

• Дополнительные функции

Два мокрых разделительных стержня между просеивающим желобом и сушильной камерой, каждый с независимым приводом от двигателя.

Техническая конфигурация сушильной камеры

• Проектирование горизонтальных эстакад

1.Два блока предварительной сушки оснащены 4 сушильными цилиндрами из нержавеющей стали (Ø800-2400 мм) Толщина стенки цилиндра: ≥3 мм, Рабочее давление: ≤0,6 МПа, Все цилиндры предварительной сушки покрыты антипригарным слоем PTFE (тефлон)

2.Один основной сушильный агрегат, оснащенный 10 сушильными цилиндрами из нержавеющей стали (Ø800-2400 мм)

Толщина стенки цилиндра: ≥3 мм, рабочее давление: ≤0,6 МПа, 6 цилиндров без покрытия + 4 цилиндра с тефлоновым покрытием

• Система привода сушильной камеры

1.Предварительная осушкаЦилиндрыПривод: Трансмиссия: Двойные 6-шаговые двухниточные цепи с литыми стальными звездочками 4×45#, Приводной двигатель: Двигатель с частотным регулированием скорости марки NORD, Мощность двигателя: 4 кВт

2.Главные сушильные цилиндры Привод:Трансмиссия: одинарная6-шаговая двухрядная цепь с 4×45# литыми стальными звездочками, Приводной двигатель: Двигатель с частотным регулированием скорости марки NORD, Мощность двигателя: 11 кВт

• Система контроля температуры сушильного цилиндра

1.Конфигурация контроля температуры: Всего 6 комплектов систем контроля температуры, 2 комплекта для основных сушильных цилиндров, 4 комплекта для цилиндров предварительной сушки, целевые значения устанавливаются с помощью сенсорного экрана на головке машины.

2.Модули дистанционного контроля температуры регулируют пневматические клапаны для точной регулировки температуры.

• Паровая вытяжка из нержавеющей стали

Тип конструкции: Прямая вытяжка (прямоточная конструкция вентиляции)

Материал: Полностью из нержавеющей стали

Технические характеристики вытяжного вентилятора (поставляется 3 шт.):, Модель: FJ60-2.2KW-4, Корпус: 2 мм толщина нержавеющей стали, Внешний диаметр: 600 мм, Мощность двигателя: 2.2 кВт, Крыльчатка: Антикоррозийный

лезвия из нержавеющей стали

Примечание: Вытяжной воздуховод (соединительный трубопровод за вентиляторами) должен быть предусмотрен пользователем

• Опорная конструкция сушильного цилиндра

Вертикальные колонны: Изготовлены из квадратной стальной трубы

Горизонтальные балки: Изготовлены из квадратной стальной трубы

Обработка поверхности: Полное антикоррозийное покрытие нанесено на всю раму

Техническая конфигурация головки станка

• Основные технические параметры

• Система привода намотки коромысла
• Тип привода: Частотно-регулируемый, мощность двигателя обмотки 37 кВт
• Соединение : Прямое соединение с понижающим редуктором
• Тип тягового привода: Частотно-регулируемый редуктор Мощность двигателя: 11 кВт
• Тростниковая расческа: 27 зубьев
• Главные арендные стержни 28  шт (Φ38 мм), стержни вторичной аренды 28 шт (Φ25 мм）
• Натяжной ролик используется для определения натяжения намотки, а контроллер обеспечивает постоянное натяжение намотки нити основы
• Отображает такие параметры, как длина и скорость удлинения. Позволяет устанавливать различные диаметры намотки с отображением текущего диаметра в реальном времени
• Рама геркона представляет собой полностью закрытое изделие из алюминиевого сплава. Движение зубьев геркона влево-вправо осуществляется специальным микромотором-редуктором, а движение вверх-вниз - механическим приводом, линейно изменяющимся в зависимости от скорости вращения машины.
• Пневматическое устройство подъема/опускания балки, оснащенное системой быстрой взрывной поддержки для минимизации времени монтажа балки
• Регулируемое устройство позиционирования опор балки для точного контроля расположения балки
• Мобильная конструкция тележки с моторизованной регулировкой ширины головки
• Оснащена двухроликовым устройством бокового прессования пряжи с пневматическим нагнетанием давления
• Встроенный прибор для депиляции с сушильной камерой, оснащенный устройством для предварительного расплавления, с независимым приводом от двигателя с переменной частотой для регулировки скорости депиляции
• Основная стеновая панель головки машины изготовлена из 35-миллиметрового стального листа, а крышка головки - из 2-миллиметрового стального листа.
• Операции, включая взбивание, подъем/опускание ткацкого бруса, давление ткацкого бруса, подъем/опускание раздвижного берда и давление измерительного ролика, управляются пневматически