Maszyna do stentowania jest urządzeniem mechanicznym służącym do wykańczania i kształtowania tkanin tekstylnych. Jego główną zasadą działania jest sprawienie, aby tkaniny tekstylne spełniały wymagane wymagania poprzez ogrzewanie, stentowanie, suszenie i inne etapy. Ma szeroki zakres zastosowań i dużą funkcjonalność.

Co to jest urządzenie do stentowania?

A maszyna do stentowania to niezbędna maszyna używana w przemyśle tekstylnym do suszenia, podgrzewania i regulacji szerokości tkaniny. Wykorzystuje mechaniczny nacisk i gorące powietrze do podgrzania tkaniny na określoną szerokość, w wyniku czego powstaje produkt końcowy o stałym rozmiarze, gładkiej powierzchni i przyjemnym odczuciu. Nazwa "stenter" pochodzi od zastosowania przez maszynę mechanicznych zacisków do rozciągania tkaniny na całej szerokości, podczas gdy "ustawianie" to proces stabilizacji wymiarów i struktury tkaniny w wysokich temperaturach. Maszyny Stenter są powszechnie wykorzystywane w procedurze finalizacji różnych towarów z włókien, w tym bawełny, poliestru, nylonu, lnu i mieszanek.

CY Series Heat Setting Stenter Machine

Rodzaje maszyn typu stenter

W zależności od ich struktury i konfiguracji funkcjonalnej, stentery można podzielić na następujące kategorie:

1.DGDXMaszyna do stębnowania tekstyliów serii 3600

Maszyna do stentowania serii DGDX3600 przyjmuje ustawienie gorącego powietrza, maksymalna temperatura robocza wynosi 220 ℃. Służy do ustawiania ciepła rurowych tkanin poliestrowych, bawełnianych blenderów. I może być używany do wstępnego ustawiania spandeksu. Po obróbce przez tę maszynę klient może uzyskać stały rozmiar, płaską powierzchnię.

2.Maszyna do ustawiania ciepła z serii CY

Stębnówka serii CY jest przeznaczona do rozciągania tkanin, odpowiednia do materiałów o otwartej szerokości, takich jak bawełna, włókna chemiczne i tkaniny mieszane. Przywraca tkaninie określoną długość i szerokość. Podczas przetwarzania można zastosować wykończeniowe środki pomocnicze.

Przepływ pracy maszyny Stenter

Przebieg pracy maszyny do stentowania można zasadniczo podzielić na następujące etapy:

wprowadzanie tkaniny - urządzenie centrujące - zbiornik macerujący - 2-walcowy padder - fotoelektryczne prostowanie wątku - dolny nadmiar podawania - walec rozciągający - górny nadmiar podawania - wykrywanie krawędzi w podczerwieni - podawanie szpilek -10 komór - chłodzenie powietrzem - zaplatarka

1.wejście materiałowe

2 sztuki stałej rolki prowadzącej tkaninę, 1 zestaw urządzenia do regulacji naprężenia.

2. urządzenie centrujące

Urządzenie rozszerzające szerokość składa się z 3 przeciwbieżnych rolek gwintowanych ze stali nierdzewnej. Automatyczne urządzenie centrujące na podczerwień składa się z 2 rolek pokrytych gumą i kilku rolek prowadzących tkaninę ze stali nierdzewnej.

3. zbiornik maceracyjny, 2-walcowy padder

Padder jest napędzany silnikiem prądu przemiennego o mocy 15 kW i wyposażony w reduktor (pionowy). Zbiornik w kształcie litery V jest wykonany z płyty ze stali nierdzewnej, która jest połączona z cylindrem powietrznym, tworząc ruchomy typ, a zbiornik można obrócić w dół w celu przyszłego czyszczenia.

4. fotoelektryczne prostowanie wątku

wyświetlacz komputera, język: Angielski, typ aktywny, wyposażony w 10 sond.

5. wykrywanie krawędzi w podczerwieni

Domowe urządzenie do wykrywania krawędzi w podczerwieni i modulacji amplitudy ścieżki zapewnia prawidłowe przypinanie tkanin podczas pracy z dużą prędkością. Znaczny zakres regulacji sworznia podającego (-10%-+30%) może zaspokoić potrzeby różnych skurczów różnych tkanin.

6. podawanie szpilek

Płyta podtrzymująca tkaninę wykonana jest z wysokiej jakości blachy stalowej o grubości 5 mm z chromowaną powierzchnią. 1 zestaw podajnika szczotek trzpieniowych. Dolne urządzenie podpierające jest wyposażone w gumowe kółka.

7. szyna prowadząca i łańcuch

Łańcuch, płyta sworznia i gniazdo płyty sworznia obracają się poziomo, a lewy i prawy napęd są napędzane przez silnik zwalniający o mocy 30 kW AC z regulacją prędkości o zmiennej częstotliwości.

8.Chambers

Komory są przystosowane do trybu małej cyrkulacji, który charakteryzuje się wysoką wydajnością cieplną i jednolitą temperaturą wewnętrzną. Górna dwuwarstwowa płyta izolacyjna o grubości 200 mm jest wypełniona włóknem szklanym i wysokowydajnymi materiałami izolacyjnymi, a górna połowa panelu drzwi bocznych jest pogrubiona do dwuwarstwowej warstwy 200 mm. Powierzchnia natryskiwana proszkowo.

9. chłodzenie powietrzem

Chłodnica powietrza wykonana jest z wysokiej jakości blachy stalowej o grubości 2 mm, a jej powierzchnia jest spryskana proszkiem. Jest ona napędzana silnikiem o mocy 3 kW w celu wstępnego chłodzenia powierzchni tkaniny.

10.Wyjście z tkaniny

Rura ze stali nierdzewnej służy do podnoszenia sworznia, aby zapobiec rozdarciu tkaniny. Całkowita szerokość / szerokość skrzynki wyjściowej jest wyświetlana za pomocą wskaźnika cyfrowego. Rolka wyjściowa tkaniny jest napędzana równoległym wałkiem zimnej wody z silnikiem o mocy 4 kW.

Części składowe maszyny Stenter

Typowa maszyna do stentowania ma zazwyczaj następujące podstawowe komponenty:

System prowadzenia tkaniny: Kontroluje przepływ materiału do maszyny.

Łańcuch igiełkowy/łańcuch zaciskowy: Wiąże materiał i wydłuża go.

Szafka z cyrkulacją gorącego powietrza: Ogrzewa powietrze i glebę w szafce oraz wspomaga wzrost roślin.

System wentylatorów: Sprzyja to równomiernemu rozprowadzaniu gorącego powietrza.

System regulacji temperatury: W szczególności kontroluje temperaturę każdej sekcji.

System kontroli naprężenia: Zapewnia to stałe napięcie podczas całej procedury.

System PLC: Umożliwia zautomatyzowaną kontrolę i zmianę parametrów.

System dostarczania tkanin: Mankiety lub zmiany materiału po przetworzeniu.

Jaki jest cel maszyny Stenter?

Stębnówka to coś więcej niż tylko urządzenie do suszenia tkanin; ma ona znaczący wpływ na wygląd i możliwości tekstyliów.

Stabilne wymiary: Ustawienie ciepła zapobiega kurczeniu się lub deformacji tkaniny.

Marszczenie materiału: Usuwa zmarszczki z powierzchni tkaniny, co skutkuje bardziej estetyczną i gładką powierzchnią.

Zwiększa wyczucie dłoni: Miękkość i układanie się tkaniny zwiększa się po jej związaniu.

Zwiększa efektywność późniejszej obróbki, takiej jak drukowanie, powlekanie i laminowanie.

Jakie rodzaje tkanin są odpowiednie do zszywania maszynowego?

Maszyny typu stenter są bardzo wszechstronne i odpowiednie do różnych zastosowań:

Różne rodzaje tkanin: w tym bawełna, len i jedwab, a także włókna syntetyczne, takie jak poliester, nylon i akryl, są dostępne w różnych konfiguracjach kontroli, stentowania i naprężenia.

Jakie są typowe szerokości i temperatury maszyn do stentowania?

Wysokość robocza: 1600 mm do 3600 mm (zmienna)

Temperatura ogrzewania: 100°C do 230°C (zmienna w krokach)

Szybkość przetwarzania: 10 m/min do 80 m/min (w zależności od materiału)

Czy maszyny do cięcia tkanin będą miały wpływ na ich jakość?

Jeśli maszyny są obsługiwane bez należytej ostrożności, mogą wystąpić następujące problemy:

Nadgorliwe rozciąganie, które powoduje zniekształcenie tkaniny.

Nadmierna ekspozycja na zbyt wysokie temperatury prowadzi do degradacji tkaniny i utraty trwałości kolorów.

nierówna podłoga, powodująca zmiany grubości

Jednak nowoczesny sprzęt zazwyczaj posiada precyzyjną kontrolę temperatury i inteligentne systemy, które zapewniają stałą jakość tkanin. Dzięki odpowiedniej konfiguracji parametrów, maszyny do stentowania mogą znacznie poprawić jakość tkanin.

Czy maszyny stenter są energooszczędne i przyjazne dla środowiska?

W ostatnim czasie oszczędność energii i ochrona środowiska stały się najważniejszymi aspektami modernizacji maszyn stenterowych. Dzisiejsze urządzenia głównego nurtu zazwyczaj podejmują następujące kroki w celu zwiększenia efektywności energetycznej:

System gorącego powietrza: Zmniejsza utratę ciepła.

Wentylator o stałej częstotliwości: Stale dostosowuje ilość powietrza w zależności od zapotrzebowania.

Inteligentna kontrola temperatury: Zapobiega przegrzaniu i marnowaniu energii.

Automatyczny tryb oszczędzania energii: Automatycznie obniża poziom mocy w okresach przestoju lub niskiego wykorzystania.

Ekologiczny system emisji: wyposażone w urządzenie do oczyszczania lub uzdatniania spalin.

Urządzenia, które są przyjazne dla środowiska, nie tylko mają korzystny wpływ na środowisko, ale także mają niższe koszty eksploatacji.

Czy codzienna konserwacja maszyn jest łatwa?

Konserwacja jest nieco trudna; sekret tkwi w utrzymaniu regularnego i naukowego podejścia. Poniżej przedstawiono główne punkty konserwacji:

Smarowanie łańcucha: Regularnie sprawdzaj i uzupełniaj smar.

Kalibracja systemu kontroli temperatury: dokładna comiesięczna kalibracja.

Czyszczenie kanałów powietrznych i filtrów: Zapobiegaj niedrożności i utrzymuj prawidłowy przepływ powietrza.

Kontrola wentylatora i silnika: Częste wymiany łożysk i pasków są konieczne, aby uniknąć awarii.

Aktualizacja elektronicznego systemu sterowania: Stała ocena oprogramowania i sprzętu w celu uniknięcia utraty kontroli.

Instrukcja obsługi i konserwacji maszyny Stenter.

Wskazówki dotyczące użytkowania:

Ustalić odpowiednie ustawienia temperatury i naprężenia dla materiału tkaniny.

Przed użyciem upewnij się, że prowadnica tkaniny jest wolna od zmarszczek.

Dostosuj kontroler na krawędzi, aby uniknąć marnowania krawędzi.

Po uruchomieniu należy obserwować powierzchnię tkaniny i dostroić prędkość i temperaturę powietrza.

Zalecenia dotyczące konserwacji:

Codziennie usuwaj kurz z urządzenia.

Przeglądaj najważniejsze elementy co tydzień.

Zmieniaj napięcie łańcucha co 4 miesiące.

Przegląd i ponowna kalibracja elektronicznego systemu sterowania co pół roku.

Wnioski

Jako kluczowy element wyposażenia w procesie wykańczania tekstyliów, stębnówka odgrywa niezastąpioną rolę w poprawie wyglądu, stabilizacji wydajności i kontroli wymiarów tkanin. Wraz z postępem w automatyzacji i energooszczędnych technologiach, jego funkcjonalność i wydajność środowiskowa są stale ulepszane, co czyni go niezbędnym podstawowym elementem wyposażenia w nowoczesnych zakładach włókienniczych. Wybór odpowiedniej maszyny do ustawiania stentów, w połączeniu z naukowymi parametrami procesu i codzienną konserwacją, znacznie poprawi jakość produktu firmy i wydajność produkcji, i jest ważnym ogniwem, którego nie można pominąć w osiąganiu wysokiej jakości przetwarzania tkanin.