Maszyna zaklejająca dla przemysłu tekstylnego

Cechy maszyny zaklejającej SutexMach dla przemysłu tekstylnego

• Czterorolkowy zbiornik na gnojowicę z poziomym podnośnikiem stanowi zaawansowaną konstrukcję o wydajnym i stabilnym rozmiarze.
• Naprężenie podawania, przy użyciu metody sterowania w pętli zamkniętej czujnika naprężenia w celu uzyskania stałego naprężenia.
• Transmisja zbiornika gnojowicy wykorzystuje metodę bezpośredniego połączenia bezłańcuchowego, która jest wydajna, płynna i ma niski wskaźnik awaryjności.
• Napięcie w obszarze suchym pozostaje stałe i jest kontrolowane przez czujnik wagowy.
• W suchym obszarze znajduje się przejezdny korytarz ułatwiający obsługę i kontrolę.
• Modułowa konstrukcja suszarni, rozsądny dobór materiałów tworzących stabilny korpus suszarni.
• Po każdej stronie głowicy znajdują się dwa czujniki wagowe do stałego nawijania naprężenia, co jest bardziej dokładne i niezawodne.
• Przekładnia tarczowa jest połączona z paskiem silnika, co zapewnia stabilną i wydajną transmisję.
• Zintegrowana konstrukcja skrzynki elektrycznej i głowicy zapewnia bardziej niezawodną ochronę przed zakłóceniami.

Konfiguracja techniczna wiązki warp

• Dwuwarstwowa konstrukcja typu H, z 1 zestawem stojaka na belki osnowy mieszczącym 4 belki osnowy.
• Całkowita pojemność: 28 wiązek osnowy.
• Średnica kołnierza belki osnowy: Φ1000 mm.
• Kompatybilna szerokość wiązki osnowy: 2400 mm.
• Pomosty wykonane z blachy stalowej w kratkę, z antykorozyjną powłoką proszkową.
• Japońskie elektropneumatyczne zawory proporcjonalne SMC do kontroli napięcia odwijania.
• System napinania hamulców: Siłownik + mechanizm klocków hamulcowych.
• Rama belki osnowy wykonana z prostokątnych rur stalowych o wymiarach 150 mm × 100 mm.
• Konstrukcja nośna belki osnowy: Wbudowany, impregnowany olejem napęd śruby pociągowej.
• Rolki prowadzące ze stali nierdzewnej z zamontowanymi na zewnątrz łożyskami wahliwymi.

Sizing Box Konfiguracja techniczna

• Przymiar ze stali nierdzewnej o szerokości roboczej: 2400 mm.

Główna pojemność: 300 l.

Pojemność pomocnicza: 280 l.

• Układ napędowy skrzynki kalibracyjnej

1. walec kalibrujący: Napędzany motoreduktorem niemieckiej marki NORD o mocy 5,5 kW z regulacją częstotliwości i zintegrowanym enkoderem Kübler.

2. Rolka podająca: Napędzana silnikiem marki Germany NORD o mocy 5,5 kW z regulacją częstotliwości, ze zintegrowanym enkoderem Kübler.

• Budowa skrzynki kalibracyjnej

Panele boczne: 5 mm stal nierdzewna (SUS304).

Korpus skrzynki kalibracyjnej: stal nierdzewna 2,5 mm (SUS304).

• Metoda wymiarowania i struktura rolki

1. walec kalibrujący: Stalowy rdzeń, precyzyjnie szlifowana okładzina powierzchni ze stali nierdzewnej.

2. niskociśnieniowy wałek ściskający (tylny): Stalowy rdzeń, importowane pokrycie z gładkiej gumy, twardość 78°±2 (Shore A).

3. wysokociśnieniowy wałek ściskający (przód): Podtrzymywany centralnie wysokociśnieniowy rdzeń stalowy, importowane pokrycie z gładkiej gumy, twardość 78°±2 (Shore A).

4. wałek zanurzeniowy: Stalowy rdzeń, importowane pokrycie z gładkiej gumy, twardość 72°±2 (Shore A).

• System i parametry ciśnienia ściskania

1. walec wysokociśnieniowy: 0-50 kN, automatyczna regulacja ciśnienia liniowo z prędkością maszyny.

2. walec niskociśnieniowy: 0-35 kN, podwójne ciśnienie w siłowniku pneumatycznym, regulowane ręcznie za pomocą regulatora ciśnienia (sterowanie bezstopniowe).

3. rolka zanurzeniowa: 0-15 kN, podwójne ciśnienie w siłowniku pneumatycznym, regulowane ręcznie za pomocą regulatora ciśnienia (sterowanie bezstopniowe).

• Skrzynka wymiarowa Projekt konstrukcyjny:

1. zintegrowana konstrukcja koryta głównego i pomocniczego, wyposażona w zasilanie przepływem skrobi i powrót przelewowy w stylu wodospadu.

Rama z blachy stalowej o grubości 2,35 mm, poddana obróbce strumieniowo-ściernej, galwanizacji, malowaniu proszkowemu i malowaniu w celu zapewnienia trwałości i odporności na korozję.

Malowana proszkowo osłona ochronna ze stali nierdzewnej (SUS304) o grubości 3,2 mm zainstalowana na zewnętrznej stronie ramy.

4. dwa zestawy stalowych platform chodnikowych (przód / tył), z antykorozyjną powłoką proszkową.

5. koryto pomocnicze: Wyposażone w duże sita filtrujące zapewniające wysoką wydajność przepływu i skuteczność filtracji. Zanurzona konstrukcja sita zapobiega zatykaniu się porów z powodu chłodzenia skrobi.

6. pomocnicza rynna umieszczona w pobliżu głowicy maszyny dla łatwej obsługi i czyszczenia

7. Regulacja poziomu cieczy w rynnie głównej: Odchylana struktura umożliwia dostosowanie wysokości cieczy, zmniejszając martwe strefy i poprawiając dostępność.

8.Każda jednostka rynnowa zawiera podwójne urządzenie rozdzielające na mokro (kompatybilne z chłodziwem).

• Dobór wielkości obiegu alkoholu

1. automatyczna kontrola poziomu z zaworem pneumatycznym do uzupełniania skrobi. rury zasilające i cyrkulacyjne: Średnica 1,5 cala, stal nierdzewna (SUS304).

2. pompa obiegowa ze stali nierdzewnej z niezależnym napędem silnikowym. Natężenie przepływu: 55 l/min. Głowica pompy: W całości wykonana ze stali nierdzewnej (SUS304).

3. wymiarowanie cyrkulacji cieczy i połączeń rur powrotnych (użytkownik podłącza przewód powrotny do cyrkulacji pompy). Wszystkie rury skrobiowe wykonane ze stali nierdzewnej (SUS304).

• System grzewczy skrzynki kalibracyjnej

1. główne koryto wymiarowe: System bezpośredniego ogrzewania parowego z 1x ręcznym zaworem sterującym parą ze stali nierdzewnej i 2x rurami bezpośredniego ogrzewania ze stali nierdzewnej.

2. pomocnicze koryto wymiarowe: System bezpośredniego ogrzewania parowego z 1x ręcznym zaworem sterującym parą ze stali nierdzewnej i 1x rurą bezpośredniego ogrzewania ze stali nierdzewnej.

3. system kontroli temperatury: 1x pneumatyczny zawór sterujący parą DN20 ze stali nierdzewnej. 1x czujnik temperatury PT100.

Zdalny moduł automatycznej kontroli temperatury - utrzymuje ustawioną temperaturę (regulowaną za pomocą ekranu dotykowego).

• Dodatkowe funkcje

Dwa pręty rozdzielające na mokro między korytem sortującym a komorą suszenia, każdy z niezależnym napędem silnikowym.

Konfiguracja techniczna komory suszenia

• Projekt poziomej konstrukcji podnoszonej

1.TwoPre-DryingUnits wyposażone w 4 cylindry suszące ze stali nierdzewnej (Ø800-2400mm) Grubość ścianki cylindra: ≥3mm, Ciśnienie robocze: ≤0,6MPa, Wszystkie cylindry suszące pokryte warstwą antyadhezyjną PTFE (teflon)

2.OneMainDrying Unit wyposażony w 10 cylindrów suszących ze stali nierdzewnej (Ø800-2400 mm)

Grubość ścianki cylindra: ≥3 mm, ciśnienie robocze: ≤0,6 MPa, 6 cylindrów niepowlekanych + 4 cylindry powlekane PTFE

• Układ napędowy komory suszenia

1.wstępne suszenieCylindryNapęd: Przekładnia: Podwójne łańcuchy dwuniciowe o 6 podziałkach z kołami łańcuchowymi 4×45# ze staliwa, Silnik napędowy: Silnik redukcyjny o zmiennej częstotliwości marki NORD, Moc silnika: 4 kW

2. główne cylindry suszące Napęd: przekładnia: pojedynczy łańcuch dwuniciowy o skoku 6 z kołami łańcuchowymi ze staliwa 4 × 45#, silnik napędowy: Silnik redukcyjny o zmiennej częstotliwości marki NORD, moc silnika: 11 kW

• System kontroli temperatury cylindra suszącego

1. konfiguracja kontroli temperatury: Łącznie 6 systemów kontroli temperatury, 2 zestawy dla głównych cylindrów suszących, 4 zestawy dla cylindrów wstępnego suszenia, wartości docelowe ustawiane za pomocą ekranu dotykowego na głowicy maszyny.

2. zdalne moduły kontroli temperatury regulują zawory pneumatyczne w celu precyzyjnej regulacji temperatury.

• Okap parowy ze stali nierdzewnej

Typ konstrukcji: Wylot bezpośredni (konstrukcja wentylacji przelotowej)

Materiał: Pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej

Specyfikacja wentylatora wyciągowego (3 sztuki w zestawie):, Model: FJ60-2.2KW-4, Obudowa: Stal nierdzewna o grubości 2 mm, Średnica zewnętrzna: 600 mm, Moc silnika: 2,2 kW, Wirnik: Antykorozyjny

Ostrza ze stali nierdzewnej

Uwaga: Kanały wylotowe (przewody łączące poza wentylatorami) muszą być dostarczone przez użytkownika.

• Konstrukcja nośna cylindra suszącego

Kolumny pionowe: Wykonane z kwadratowych rur stalowych

Belki poziome: Wykonane z kwadratowych rur stalowych

Obróbka powierzchniowa: Pełna powłoka antykorozyjna nałożona na całą ramę

Konfiguracja techniczna głowicy maszyny

• Główne parametry techniczne

• System napędu uzwojenia wiązki osnowy
• Typ napędu: Sterowanie o zmiennej częstotliwości, moc silnika uzwojenia 37 kW
• Połączenie : Bezpośrednie połączenie z przekładnią redukcyjną
• Typ napędu trakcyjnego: Redukcja prędkości o zmiennej częstotliwości Moc silnika: 11 kW
• Grzebień trzcinowy: 27 zębów
• Główne pręty dzierżawy 28  szt. (Φ38mm）, drugorzędne pręty dzierżawne 28 szt. (Φ25mm）
• Rolka napinająca służy do wykrywania naprężenia nawijania, a sterownik osiąga stałe naprężenie nawijania przędzy osnowy
• Wyświetla parametry takie jak długość i współczynnik wydłużenia. Umożliwia ustawienie różnych średnic uzwojenia, z wyświetlaniem aktualnej średnicy w czasie rzeczywistym.
• Rama kontaktronu jest w pełni zamkniętym produktem wykonanym ze stopu aluminium. Ruch lewo-prawo zębów kontaktronu jest napędzany przez dedykowany mikrosilnik, podczas gdy ruch góra-dół jest uruchamiany mechanicznie, zmieniając się liniowo wraz z prędkością maszyny
• Pneumatyczne urządzenie do podnoszenia/opuszczania belki, wyposażone w szybki system podparcia wybuchowego w celu zminimalizowania czasu montażu belki
• Regulowane urządzenie pozycjonujące wspornik wiązki dla precyzyjnej kontroli położenia wiązki
• Mobilna konstrukcja wózka z silnikową regulacją szerokości głowicy
• Wyposażony w urządzenie do prasowania przędzy z podwójnym wałkiem bocznym, z pneumatyczną aplikacją ciśnienia
• Zintegrowane urządzenie do woskowania z komorą suszenia, wyposażone w urządzenie do wstępnego topienia, niezależnie napędzane silnikiem o zmiennej częstotliwości do regulacji prędkości woskowania
• Główny panel ścienny głowicy maszyny jest wykonany z 35 mm blachy stalowej, natomiast pokrywa głowicy jest wykonana z 2 mm blachy stalowej
• Operacje takie jak podbijanie, podnoszenie/opuszczanie belki tnącej, docisk belki tnącej, podnoszenie/opuszczanie trzciny rozprężnej i docisk rolki pomiarowej są sterowane pneumatycznie.