섬유 산업을 위한 사이징 기계

섬유 산업을 위한 SutexMach 사이징 기계의 특징

• 4개의 롤러 수평 연결 슬러리 탱크는 효율적이고 안정적인 사이징이 가능한 고급 구조의 폼을 나타냅니다.
• 일정한 장력을 얻기 위해 장력 센서 폐쇄 루프 제어 방식을 사용하여 장력을 공급합니다.
• 슬러리 탱크 트랜스미싱은 효율적이고 매끄럽고 고장률이 낮은 체인 프리 직접 연결 방식을 채택합니다.
• 건조한 영역의 장력은 일정하게 유지되며 계량 센서로 제어됩니다.
• 건조 구역에 통과 가능한 통로가 있어 조작과 점검이 용이합니다.
• 모듈식 건조실 설계, 안정적인 건조실 본체를 형성하기 위한 합리적인 재료 선택.
• 헤드 스톡의 양쪽에 두 개의 계량 센서가 있어 일정한 장력으로 와인딩할 수 있어 더욱 안정적입니다.
• 디스크 기어박스는 안정적이고 효율적인 전송을 위해 모터 벨트에 연결됩니다.
• 전기 박스와 헤드 스톡의 통합 구조 설계로 간섭 방지 기능이 더욱 안정적입니다.

워프 빔 크릴 기술 구성

• 4개의 워프 빔을 수용하는 1세트 워프 빔 스탠드가 있는 이중 레이어 H형 구조입니다.
• 총 용량: 워프 빔 28개.
• 워프 빔 플랜지 직경: Φ1000mm.
• 호환 가능한 워퍼 빔 폭: 2400mm.
• 부식 방지 파우더 코팅이 된 체크무늬 강판으로 제작된 보도 플랫폼.
• 풀림 장력 제어를 위한 일본 SMC 전기 공압식 비례 밸브.
• 제동 장력 시스템: 실린더 + 브레이크 블록 메커니즘.
• 150mm × 100mm 직사각형 강철 튜브로 제작된 워프 빔 프레임.
• 워프 빔 지지 구조: 내장형 오일 함침 리드 스크류 드라이브.
• 스테인리스 스틸 가이드 롤러, 외부에 자동 정렬 베어링이 장착되어 있습니다.

크기 조정 상자 기술 구성

• 작업 폭이 2400mm인 스테인리스 스틸 사이징 스루: 2400mm.

주요 사이징부터 용량까지: 300L.

보조 사이징부터 용량까지: 280L.

• 사이징 박스 구동 시스템

1. 사이징 롤러: 독일 NORD 브랜드의 5.5kW 주파수 제어 기어드 모터로 구동되며 Kübler 엔코더가 통합되어 있습니다.

2. 피드 롤러: 독일 NORD 브랜드의 5.5kW 주파수 제어 기어드 모터로 구동되며, Kübler 엔코더가 통합되어 있습니다.

• 사이징 박스 구성

측면 패널: 5mm 스테인리스 스틸(SUS304).

사이즈 박스 본체: 2.5mm 스테인리스 스틸(SUS304).

• 사이징 방법 및 롤러 구조

1. 사이징 롤러: 스틸 코어, 정밀 연마된 스테인리스 스틸 표면 클래딩.

2. 저압 압착 롤러(후면): 스틸 코어, 수입된 부드러운 고무 커버, 경도 78°±2(쇼어 A).

3. 고압 압착 롤러(전면): 중앙 지지형 고압 강철 코어, 수입된 부드러운 고무 커버, 경도 78°±2(쇼어 A).

4. 침수 롤러: 스틸 코어, 수입 부드러운 고무 커버, 경도 72°±2(쇼어 A).

• 압착 압력 시스템 및 파라미터

1. 고압롤러: 0-50kN, 기계 속도에 따라 압력이 선형적으로 자동 조정됩니다.

2. 저압 롤러: 0-35kN, 이중 공압 실린더 가압, 압력 조절기를 통해 수동으로 조정 가능(무단 제어).

3. 침수 롤러: 0-15kN, 이중 공압 실린더 가압, 압력 조절기를 통해 수동으로 조절 가능(무단 제어).

• 사이징 박스 구조 설계:

1. 전분 흐름 피드와 폭포식 오버플로 리턴을 특징으로 하는 통합형 메인 및 보조 트로프 디자인.

내구성과 내식성을 위해 쇼트 블라스팅, 아연 도금, 파우더 코팅, 도장 처리된 2.35mm 강판 프레임.

프레임 외부에 3.2mm 스테인리스 스틸(SUS304) 분말 코팅 보호 커버가 설치되어 있습니다.

4. 부식 방지 파우더 코팅이 된 체크 무늬 강철 통로 플랫폼 2 세트 (전면 / 후면).

5. 보조 트로프: 대형 필터 스크린이 장착되어 높은 유량 용량과 여과 효율을 보장합니다. 침수형 스크린 설계로 전분 냉각으로 인한 기공 막힘을 방지합니다.

6. 손쉬운 작동과 청소를 위해 기계 헤드 근처에 보조 물통이 배치되어 있습니다.

7. 메인 트로프 액체 레벨 조정: 플립 플레이트 구조로 액체 높이를 사용자 지정할 수 있어 사각지대를 줄이고 접근성을 개선합니다.

8. 각 트로프 유닛에는 이중 습식 분할 장치(냉각수 호환)가 포함되어 있습니다.

• 주류 순환 크기 조정

1. 전분 보충용 공압 밸브로 자동 레벨 제어. 공급 및 순환 파이프: 1.5인치 직경, 스테인리스 스틸(SUS304).

2. 독립 모터 드라이브가있는 스테인리스 스틸 순환 펌프. 유량: 55 L/min. 펌프 헤드: 스테인리스 스틸(SUS304)로 제작.

3. 주류 순환 및 리턴 배관 연결 크기 조정(사용자가 펌프 순환을 위해 리턴 라인을 연결). 모든 전분 파이프는 스테인리스 스틸(SUS304)로 제작되었습니다.

• 사이징 박스의 난방 시스템

1. 메인 사이징 트로프: 스테인리스 스틸 수동 스팀 제어 밸브 1 개와 스테인리스 스틸 직접 가열 파이프 2 개가있는 직접 스팀 가열 시스템.

2. 보조 사이징 트로프: 스테인리스 스틸 수동 스팀 제어 밸브 1 개와 스테인리스 스틸 직접 가열 파이프 1 개가있는 직접 스팀 가열 시스템.

3. 온도 제어 시스템 : 1x DN20 스테인리스 스틸 공압 증기 제어 밸브. 1x PT100 온도 센서.

원격 자동 온도 제어 모듈 - 설정 온도를 유지합니다(터치스크린을 통해 조정 가능).

• 추가 기능

사이징 트로프와 건조 챔버 사이에 각각 독립적인 모터 구동이 가능한 두 개의 습식 분할봉이 있습니다.

건조실 기술 구성

• 수평 고가 구조물 설계

1.2스테인리스 스틸 건조 실린더 4개가 장착된 사전 건조 장치(Ø800-2400mm) 실린더 벽 두께: ≥3mm, 작동 압력: ≤0.6MPa, 모든 사전 건조 실린더는 PTFE(테프론) 점착 방지 층으로 코팅됨.

10개의 스테인리스 스틸 건조 실린더(Ø800-2400mm)가 장착된 2.1 메인 건조 장치

실린더 벽 두께: ≥3mm, 작동 압력: ≤0.6MPa, 비코팅 실린더 6개 + PTFE 코팅 실린더 4개

• 건조실 드라이브 시스템

1.사전 건조실린더드라이브: 변속기: 4×45# 주강 스프라켓이 있는 듀얼 6피치 더블 스트랜드 체인, 구동 모터: NORD 브랜드 가변 주파수 감속 모터, 모터 출력 : 4kW

2. 주 건조 실린더 드라이브 : 변속기 : 4 × 45# 주강 스프라켓이있는 단일 6 피치 이중 가닥 체인, 드라이브 모터: NORD 브랜드 가변 주파수 감속 모터, 모터 출력 : 11kW

• 건조 실린더 온도 제어 시스템

1. 온도 제어 구성: 총 6세트소프트 온도 제어 시스템, 메인 건조 실린더용 2세트, 예비 건조 실린더용 4세트, 기계 헤드의 터치스크린을 통해 목표값 설정.

2. 원격 온도 제어 모듈은 정밀한 온도 조정을 위해 공압 밸브를 조절합니다.

• 스테인리스 스틸 스팀 후드

구조 유형: 직접 배기(직선형 환기 설계)

재질: 풀 스테인리스 스틸 구조

배기 팬 사양(3개 제공):, 모델: FJ60-2.2KW-4, 하우징: 2mm 두께 스테인리스 스틸, 외경 : 600mm, 모터 출력 : 2.2kW, 임펠러: 부식 방지

스테인리스 스틸 블레이드

참고: 배기 덕트(팬 너머의 연결 배관)는 사용자가 제공해야 합니다.

• 건조 실린더 지지 구조

수직 기둥: 사각 스틸 튜빙으로 제작

수평 빔: 사각 강철 튜빙으로 제작

표면 처리: 프레임 전체에 풀 부식 방지 코팅 적용

머신 헤드 기술 구성

• 주요 기술 파라미터

• 워프 빔 와인딩 드라이브 시스템
• 드라이브 유형: 가변 주파수 제어, 권선 모터 출력 37kw
• 연결 : 감속 기어박스에 직접 연결
• 트랙션 드라이브 유형: 가변 주파수 감속 모터 출력: 11kW
• 갈대 빗 : 27 치아
• 주요 임대 로드 28  개수 (Φ38mm), 보조 임대 로드 28 개수 (Φ25mm)
• 텐션 롤러는 와인딩 장력을 감지하는 데 사용되며 컨트롤러는 날실의 일정한 장력 와인딩을 달성합니다.
• 길이 및 신장률과 같은 매개변수를 표시합니다. 다양한 와인딩 지름을 설정할 수 있으며 현재 지름을 실시간으로 표시합니다.
• 리드 프레임은 알루미늄 합금으로 제작된 완전 밀폐형 제품입니다. 리드 톱니의 좌우 움직임은 전용 마이크로 기어 모터로 구동되며, 상하 움직임은 기계적으로 작동되어 기계 속도에 따라 선형적으로 변화합니다.
• 공압식 빔 리프팅/하강 장치, 신속한 폭발물 지지 시스템이 장착되어 빔 장착 시간을 최소화합니다.
• 빔 위치를 정밀하게 제어할 수 있는 조절식 빔 지지대 포지셔닝 장치
• 헤드 폭을 전동으로 조절할 수 있는 이동식 카트 구조
• 공압 압력을 적용하는 듀얼 롤러 사이드 원사 누름 장치 장착
• 왁싱 속도를 조절할 수 있는 가변 주파수 모터로 독립적으로 구동되는 프리 멜팅 장치를 갖춘 건조 챔버가 있는 통합 왁싱 장치.
• 기계 헤드의 메인 벽면 패널은 35mm 강판으로 구성되어 있으며 헤드 커버는 2mm 강판으로 제작되었습니다.
• 비트업, 직조 빔 올리기/내리기, 직조 빔 압력, 확장 가능한 리드 올리기/내리기, 롤러 압력 측정 등의 작업이 공압으로 제어됩니다.