Máquina encoladora para la industria textil

Características de la encoladora SutexMach para la industria textil

• La cisterna de entierro de cuatro rodillos de enganche horizontal representa una forma estructural avanzada, con un dimensionamiento eficaz y estable.
• Tensión de alimentación, utilizando el método de control de bucle cerrado del sensor de tensión para lograr una tensión constante.
• El transmisin del tanque de lodo adopta un mtodo de conexin directa sin cadena, que es eficiente, suave y tiene una baja tasa de fallos.
• La tensión en la zona seca permanece constante y se controla mediante un sensor de peso.
• Hay un coridor transitable en la zona seca para facilitar el funcionamiento y la inspección.
• Diseño modular de la sala de secado, selección razonable de materiales para formar un cuerpo estable de la sala de secado.
• Hay dos sensores de pesaje a cada lado del cabezal para un bobinado de tensión constante, que es más preciso y fiable.
• La caja de engranajes de disco está conectada a la correa del motor para una transmisión estable y eficaz.
• El diseño de estructura integrada de la caja eléctrica y la culata es más fiable contra las interferencias.

Configuración técnica de la hélice Warp

• Estructura tipo H de doble capa, con 1 juego de soporte de plegador de urdimbre que aloja 4 plegadores de urdimbre.
• Capacidad total: 28 plegadores.
• Diámetro del ala del plegador: Φ1000 mm.
• Anchura del plegador compatible: 2400 mm.
• Plataformas de pasarela de chapa de acero ajedrezada, con revestimiento de polvo anticorrosión.
• Válvulas proporcionales electroneumáticas SMC japonesas para controlar la tensión de desenrollado.
• Sistema de tensión de frenado: Cilindro + mecanismo de bloqueo del freno.
• Bastidor del plegador construido con tubos rectangulares de acero de 150 mm × 100 mm.
• Estructura de soporte del plegador: Accionamiento de husillo impregnado de aceite incorporado.
• Rodillos guía de acero inoxidable, con rodamientos autoalineables montados externamente.

Caja de tallas Configuración técnica

• Calibradora de acero inoxidable con anchura de trabajo: 2400 mm.

Dimensionamiento principal por capacidad: 300L.

Dimensionamiento auxiliar mediante capacidad: 280L.

• Sistema de accionamiento de la caja de calibrado

1.Rodillo calibrador: Accionado por un motorreductor regulado por frecuencia de 5,5 kW de la marca alemana NORD, con codificador Kübler integrado.

2. 2. Rodillo de alimentación: Accionado por un motor reductor de frecuencia de 5,5 kW de la marca alemana NORD, con codificador Kübler integrado.

• Construcción de la caja de calibrado

Paneles laterales: Acero inoxidable (SUS304) de 5 mm.

Cuerpo de la caja de calibrado: acero inoxidable de 2,5 mm (SUS304).

• Método de dimensionamiento y estructura de rodillos

1.Rodillo calibrador: Núcleo de acero, revestimiento superficial de acero inoxidable rectificado con precisión.

2.Rodillo exprimidor de baja presión (trasero): Núcleo de acero, revestimiento de caucho liso importado, dureza 78°±2 (Shore A).

3.Rodillo exprimidor de alta presión (frontal): Núcleo de acero de alta presión con soporte central, revestimiento de caucho liso importado, dureza 78°±2 (Shore A).

4.Rodillo de inmersión: Núcleo de acero, revestimiento de caucho liso importado, dureza 72°±2 (Shore A).

• Sistema de presión y parámetros

1.Rodillo de alta presión: 0-50 kN, la presión se ajusta linealmente con la velocidad de la máquina.

2.Rodillo de baja presión: 0-35 kN, presurización de cilindro neumático doble, ajustable manualmente mediante regulador de presión (control continuo).

3.Rodillo de inmersión: 0-15 kN, doble cilindro neumático de presurización, ajustable manualmente mediante regulador de presión (control continuo).

• Caja de dimensionamiento Diseño estructural:

1.Diseño integrado de artesa principal y auxiliar, con alimentación de flujo de almidón hacia delante y retorno de desbordamiento tipo cascada.

Bastidor de chapa de acero de 2,35 mm, tratado con granallado, galvanizado, recubrimiento en polvo y pintura para una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.

Cubierta protectora de acero inoxidable (SUS304) con recubrimiento en polvo de 3,2 mm instalada en el exterior del bastidor.

4. Dos juegos de plataformas de acero (delantera/trasera) con revestimiento de polvo anticorrosión.

5.Canal auxiliar: Equipado con mallas filtrantes de gran tamaño para garantizar una gran capacidad de flujo y eficacia de filtración. El diseño de pantalla sumergida evita la obstrucción de los poros debido al enfriamiento del almidón.

6.Artesa auxiliar situada cerca del cabezal de la máquina para facilitar el manejo y la limpieza

7.Ajuste del nivel de líquido de la artesa principal: La estructura abatible permite personalizar la altura del líquido, reduciendo las zonas muertas y mejorando la accesibilidad.

8.Cada unidad de artesa incluye un dispositivo doble de separación en húmedo (compatible con refrigerante).

• Dimensionamiento de la circulación de licores

1.Control automático de nivel con válvula neumática para reposición de almidón.Tuberías de alimentación y circulación: 1,5 pulgadas de diámetro, acero inoxidable (SUS304).

2.Bomba de circulación de acero inoxidable con accionamiento por motor independiente. Caudal: 55 L/min. Cabezal de la bomba: Totalmente construida en acero inoxidable (SUS304).

3.Sizing circulación de licor y conexiones de tuberías de retorno (usuario connectsreturn línea para la circulación de la bomba). Todas las tuberías de almidón de acero inoxidable (SUS304).

• Sistema de calefacción de la caja de dimensionamiento

1.Artesa de dimensionamiento principal: Sistema de calefacción de vapor directo con 1 válvula de control de vapor manual de acero inoxidable y 2 tubos de calefacción directa de acero inoxidable.

2.Canal de dimensionamiento auxiliar: Sistema de calentamiento directo de vapor con 1 válvula de control manual de vapor de acero inoxidable y 1 tubería de calentamiento directo de acero inoxidable.

3.Temperaturecontrolsystem: 1x DN20 válvula de control de vapor neumática de acero inoxidable. 1x sensor de temperatura PT100.

Módulo de control automático de la temperatura a distancia: mantiene la temperatura fijada (ajustable mediante la pantalla táctil).

• Características adicionales

Dos barras de separación en húmedo entre la artesa de calibrado y la cámara de secado, cada una con accionamiento motorizado independiente.

Configuración técnica de la cámara de secado

• Diseño de estructuras elevadas horizontales

1.TwoPre-SecadoUnidades equipadas con 4 cilindros de secado de acero inoxidable (Ø800-2400mm) Espesor de la pared del cilindro: ≥3mm, Presión de trabajo: ≤0.6MPa, Todos los cilindros de pre-secado recubiertos con PTFE (teflón) capa antiadherente.

2.Una unidad de secado principal equipada con 10 cilindros de secado de acero inoxidable (Ø800-2400 mm)

Espesor de la pared del cilindro: ≥3mm,Presión de trabajo: ≤0,6MPa, 6 cilindros sin recubrimiento + 4 cilindros con recubrimiento de PTFE.

• Sistema de accionamiento de la cámara de secado

1.Pre-secadoCilindrosDrive: Transmisión: Cadenas dobles de 6 ramales con 4×45# piñones de acero fundido, Motor de accionamiento: Motor reductor de velocidad de frecuencia variable marca NORD, Potencia del motor: 4 kW

2.Cilindros principales de secado Accionamiento:Transmisión:Cadena de doble ramal de 6 pasos con 4×45# piñones de acero fundido, Motor de accionamiento: Motor reductor de velocidad de frecuencia variable marca NORD, Potencia del motor: 11 kW

• Sistema de control de la temperatura del cilindro de secado

1.Configuración del control de temperatura: 6 conjuntos de sistemas de control de temperatura en total, 2 conjuntos para los cilindros de secado principales, 4 conjuntos para los cilindros de presecado, valores objetivo establecidos a través de la pantalla táctil en el cabezal de la máquina.

2.Los módulos de control remoto de la temperatura regulan las válvulas neumáticas para un ajuste preciso de la temperatura.

• Campana de vapor de acero inoxidable

Tipo de estructura: Extracción directa (diseño de ventilación directa)

Material: Construcción totalmente de acero inoxidable

Especificaciones del ventilador de extracción (3 unidades suministradas):, Modelo: FJ60-2.2KW-4, Carcasa: Acero inoxidable de 2mm de espesor, Diámetro exterior: 600mm, Potencia del motor: 2.2kW ,Impulsor: Anticorrosión

cuchillas de acero inoxidable

Nota: El conducto de escape (tubería de conexión más allá de los ventiladores) debe ser proporcionado por el usuario.

• Estructura de soporte del cilindro de secado

Columnas verticales: Fabricadas con tubo cuadrado de acero

Vigas horizontales: Fabricados con tubo cuadrado de acero

Tratamiento de la superficie: Revestimiento anticorrosión completo aplicado a todo el bastidor

Configuración técnica del cabezal de la máquina

• Principales parámetros técnicos

• Sistema de accionamiento del haz Warp
• Tipo de accionamiento: Control de frecuencia variable,Potencia del motor de bobinado 37kw
• Conexión : Acoplamiento directo al reductor
• Tipo de tracción: Reducción de velocidad de frecuencia variable Potencia del motor: 11 kW
• Peine de púas : 27 dientes
• Varillas principales 28  piezas (Φ38mm）, Varillas de Arrendamiento Secundario 28 piezas (Φ25mm）
• El rodillo de tensión se utiliza para detectar la tensión de bobinado, y el controlador consigue un bobinado de tensión constante del hilo de urdimbre.
• Muestra parámetros como la longitud y el índice de alargamiento. Permite ajustar diferentes diámetros de bobinado, con visualización en tiempo real del diámetro actual.
• El marco del peine es un producto totalmente cerrado fabricado en aleación de aluminio. El movimiento izquierda-derecha de los dientes del peine se acciona mediante un motorreductor específico, mientras que el movimiento arriba-abajo se acciona mecánicamente, variando linealmente con la velocidad de la máquina.
• Dispositivo neumático de elevación/descenso de la viga, equipado con un sistema rápido de soporte explosivo para minimizar el tiempo de montaje de la viga.
• Dispositivo de posicionamiento ajustable del soporte de la viga para un control preciso de la ubicación de la viga
• Estructura de carro móvil con ajuste motorizado de la anchura del cabezal
• Equipada con un dispositivo de prensado lateral del hilo de doble rodillo, con aplicación de presión neumática
• Dispositivo de encerado integrado con cámara de secado, provisto de un dispositivo de prefundido, accionado independientemente por un motor de frecuencia variable para regular la velocidad de encerado.
• El panel de la pared principal del cabezal de la máquina está construido con chapa de acero de 35 mm, mientras que la cubierta del cabezal está fabricada con chapa de acero de 2 mm.
• Las operaciones de batido, elevación/descenso del plegador, presión del plegador, elevación/descenso del peine extensible y presión del rodillo de medición se controlan neumáticamente.