Calandre à chaud de type Sl S-Roll

Pression du pincement contrôlable

Principe de fonctionnement de base

Une douille en acier tourne autour d'un noyau d'arbre excentrique fixe. Le disque d'étanchéité situé aux deux extrémités du noyau de l'arbre et les bandes d'étanchéité installées des deux côtés de l'arbre divisent l'espace annulaire entre la chemise d'acier et le noyau de l'arbre en deux moitiés. La cavité qui fait face au pincement est pressurisée par de l'huile de transfert chauffée et l'autre moitié est la cavité de retour d'huile. En contrôlant la pression dans la chambre d'entrée d'huile et la différence de pression entre les deux chambres d'huile, la déformation par flexion de la paroi du rouleau peut être modifiée et contrôlée. Le réglage automatique de la compensation du rouleau en S à régulation de pression progressive suit le processus de réglage de la pression de la ligne et assure une synchronisation continue et automatique. Lors du traitement de produits de quantités différentes, la pression de ligne de chaque point du rouleau peut rester uniforme. Au cours du processus de fonctionnement, la technologie de régulation progressive de la pression du rouleau en S peut être utilisée pour contrôler la pression de ligne jusqu'à l'état requis par le processus.

Avantage

▪ Conception de cylindres de gaufrage multiples, la commutation en douceur des deux modèles peut être réalisée en quelques minutes, ce qui rend la production plus efficace et plus facile ;
▪ La largeur de la ligne sur toute la surface du rouleau peut être réglée en continu, ce qui garantit une pression de ligne uniforme et régulière dans la largeur de la couverture de fibres, et permet ainsi d'obtenir un tissu non tissé parfait ;
Pression de ligne entre les rouleaux : 0-150N/mm, la pression de ligne maximale dans des conditions de travail particulières peut atteindre 300N/mm ;
▪ Le rouleau adopte une circulation à grande vitesse de l'huile conductrice de chaleur, et la différence de température entre les surfaces du rouleau est de ±1°C ;
La température maximale peut atteindre 280°C :
▪ La vitesse maximale de fonctionnement peut atteindre 800m/min ;
▪ Le rouleau est équipé d'un système d'échange thermique à refroidissement rapide pour améliorer l'efficacité du changement de produit pendant la production ;
▪ Le roulement est lubrifié par une unité de refroidissement indépendante pour prolonger efficacement la durée de vie ;
▪ Fournir une unité de réfrigération pour le refroidissement rapide des rouleaux, des rouleaux de refroidissement des tissus, des unités de refroidissement des roulements, des systèmes hydrauliques, etc.
fonctionnent dans un état plus excellent ;
▪ Toutes les opérations sont concentrées sur l'écran tactile, qui permet de saisir rapidement les paramètres de performance de la machine et de fonctionner efficacement grâce à des réglages simples, ce qui réduit considérablement la dépendance à l'égard des personnes ;
▪ Nouvelles améliorations du mécanisme du rouleau, du mode de transmission, de l'efficacité du transfert de chaleur et du contrôle intelligent ;
▪ Convient à divers processus de production tels que PP/PE/PET ;
▪ Une ligne de production de tissus non-tissés filés-liés haute performance à régulation de pression en continu, technologie S-Roll, laminoir à chaud à grande vitesse, qui permet la gamme quantitative, la résistance, l'allongement à la rupture, l'épaisseur, le rapport de résistance longitudinale et transversale, la sensation des produits non-tissés Performance, telle que la capacité de respiration est parfaite.
▪ La largeur maximale est de 6000 mm (la largeur peut être modifiée en fonction des besoins du client).
Interface homme-machine : commande par écran tactile、surveillance de la machine、définition des paramètres techniques、contrôle du système hydraulique、diagnostic des défauts、système d'alarme.