슬립형 S-롤 핫 캘린더

닙 압력 제어 가능

기본 작동 원리

스틸 슬리브는 고정된 편심 샤프트 코어를 중심으로 회전합니다. 샤프트 코어의 양쪽 끝에 있는 실링 디스크와 샤프트 양쪽에 설치된 실링 스트립은 스틸 슬리브와 샤프트 코어 사이의 환형 간격을 두 개의 반으로 나눕니다. 닙을 향한 캐비티는 가열된 이송 오일에 의해 가압되고 다른 쪽은 오일 리턴 캐비티입니다. 오일 유입 챔버의 압력과 두 오일 챔버 사이의 압력 차이를 제어하여 롤러 벽의 굽힘 변형을 변경하고 제어 할 수 있습니다. 무단식 압력 조절 S-Roll의 자동 보상 조정은 라인 압력 설정 프로세스, 연속 및 자동 동기화를 따르는 것입니다. 다른 정량 제품을 처리 할 때 롤러의 각 지점의 라인 압력은 균일하게 유지할 수 있습니다. 작동 과정에서 무단 압력 조절 S-Roll 기술을 사용하여 라인 압력을 공정에 필요한 상태로 제어 할 수 있습니다.

이점

멀티 엠보싱 롤 디자인, 두 가지 패턴의 부드러운 전환이 몇 분 안에 완료되어 생산이 더 효율적이고 쉬워집니다;
전체 롤 표면의 선폭을 단계적으로 조절할 수 있어 섬유 커버 폭 내에서 균일하고 부드러운 선압을 보장하여 완벽한 부직포를 만들 수 있습니다;
▪ 롤 사이의 라인 압력: 0-150N/mm, 특수 작업 조건에서 최대 라인 압력은 300N/mm에 달할 수 있습니다;
롤러는 열 전도성 오일의 고속 순환 공급을 채택하고 롤러 표면의 온도 차이는 ±1°C입니다;
▪ 최대 온도는 280°C까지 올라갈 수 있습니다:
최대 작동 속도는 800m/min에 달할 수 있습니다;
생산 중 제품 전환의 효율성을 높이기 위해 급속 냉각 열교환 시스템이 장착된 롤리스입니다;
베어링은 독립적인 냉각 장치로 윤활되어 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다;
▪ 롤, 직물 냉각 롤, 베어링 냉각 장치, 유압 시스템 등의 급속 냉각을 위한 냉장 장치를 제공해야 합니다.
구성 요소가 더 우수한 상태로 작동합니다;
모든 조작이 터치 스크린에 집중되어 있어 기계 성능 매개 변수를 빠르게 파악할 수 있고 간단한 설정을 통해 효율적으로 실행할 수 있어 사람에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다;
롤 메커니즘, 전송 모드, 열전달 효율, 지능형 제어가 새롭게 개선되었습니다;
PP/PE/PET 등 다양한 생산 공정에 적합합니다;
고성능 스펀 본드 부직포 생산 라인 무단계 압력 조절 S-Roll 기술 고속 열간 압연기로 부직포 제품의 정량적 범위, 강도, 파단 신장률, 두께, 세로 및 가로 강도 비율, 느낌 등 호흡 능력과 같은 성능이 완벽합니다.
최대 폭: 6000mm(고객의 요구 사항에 따라 폭을 조정할 수 있음)
휴먼 머신 인터페이스: 터치 스캔 작동, 기계 모니터링, 속도 매개변수 설정, 유압 시스템 제어, 고장 진단, 경보 시스템.