Centrum obsługi posprzedażnej SutexMach
Podejście SutexMach zorientowane na klienta
W SutexMach rozumiemy, że każda maszyna niesie ze sobą oczekiwania naszych klientów. Kierując się zasadą "Klient przede wszystkim, jakość najważniejsza", jesteśmy zaangażowani w tworzenie najbardziej niezawodnego w branży systemu obsługi posprzedażnej, zapewniając wyjątkowe wsparcie dla globalnego sektora tekstylnego.

Kompleksowa gwarancja obsługi posprzedażnej
Zapewnienie całodobowego wsparcia technicznego, konserwacji, profesjonalnych szkoleń i dostaw oryginalnych części w celu zapewnienia bezawaryjnej pracy urządzeń.
Wsparcie techniczne
Zapewnienie obsługi klienta online 7×24 godziny, zdalnych wskazówek technicznych i diagnostyki usterek.
Naprawa i konserwacja
Regularne kontrole sprzętu, naprawy na miejscu, naprawy awaryjne i plan konserwacji zapobiegawczej.
Wskazówki dotyczące szkolenia
Profesjonalne szkolenie techniczne, instrukcja obsługi sprzętu, nauczanie wideo i FAQ.
Dostawa akcesoriów
Gwarancja oryginalnych części zamiennych, szybka wymiana i naprawa.
Wydajny proces posprzedażowy
SutexMach zapewnia wydajne i przejrzyste wsparcie techniczne oraz usługi serwisowe dla globalnego przemysłu tekstylnego.
Więcej konsultacji
Często zadawane pytania dotyczące obsługi posprzedażnej i przewodnik konserwacji sprzętu
Zaleca się przeprowadzanie kompleksowej konserwacji co 6 miesięcy, a konkretny cykl jest dostosowywany do częstotliwości użytkowania i środowiska. W celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania prosimy o kontakt z działem pomocy technicznej.
Celem jest zapewnienie szybkiej i wydajnej obsługi posprzedażnej, reagowanie w ciągu 30 minut i organizowanie wsparcia na miejscu lub zdalnego w ciągu 24 godzin. Czas reakcji może się różnić w zależności od regionu i pilności usterki.
Przeprowadzić kalibrację zgodnie z instrukcją obsługi, wykonać próbną pracę bez obciążenia i test obciążenia, monitorować wibracje, temperaturę, ciśnienie i inne wskaźniki, rejestrować dane i porównywać je z normami. W razie potrzeby poproś inżynierów o udzielenie wskazówek na miejscu lub zdalnie.
Należy przestrzegać procedur bezpieczeństwa, nosić sprzęt ochronny i upewnić się, że połączenia elektryczne i mechaniczne spełniają normy. Zaleca się, aby profesjonalni technicy zainstalowali i przeprowadzili wstępne inspekcje, aby zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa.
Po debugowaniu przeprowadzana jest kompleksowa weryfikacja funkcjonalna, w tym test działania całej maszyny i przegląd kluczowych parametrów. Zespół techniczny zapewni szkolenie na miejscu dla operatorów, wyjaśni obsługę, konserwację i rozwiązywanie problemów, a także dostarczy instrukcje obsługi i samouczki wideo.
Wyłączenie:
1. Wyłącz urządzenie, aby usunąć zanieczyszczenia z przewodu powietrza, sprawdź szczelność elementów pneumatycznych i wyłącz źródło powietrza.
2. Wyczyść elektryczną skrzynkę sterującą, skrzynkę zasilającą i części ruchome oraz sprawdź luz przewodu (przy wyłączonym zasilaniu).
3. Po zakończeniu okresu konserwacji należy zapoznać się z instrukcją konserwacji.
4. Poluzuj pasek styczny i zapisz jego położenie, aby wydłużyć okres eksploatacji.
5. Należy utrzymywać włączone zasilanie, aby zapobiec uszkodzeniu elektrycznych elementów sterujących przez wilgoć.
Uruchomienie:
1. Sprawdź każdy element i sprawdź szczelność elementów pneumatycznych po odpowietrzeniu.
2. Przywróć styczną pozycję pasa, uruchom pusty wózek z niskiej prędkości do wysokiej prędkości i sprawdź, czy praca maszyny i prędkość wrzeciona są normalne.
Wyłączenie:
1. Utrzymuj zasilanie włączone, aby zapobiec zamoczeniu elektronicznych elementów sterujących i utrzymuj warsztat w stanie suchym.
2. Wyczyść wnętrze przedniej skrzynki elektrycznej i skrzynki elektrycznej nadwozia, a następnie użyj pistoletu pneumatycznego do usunięcia owłosienia (unikaj kierowania wysokociśnieniowego pistoletu pneumatycznego na płytkę drukowaną).
3. Usunąć splątanie przędzy, włochatość i ciała obce ze wszystkich części urządzenia, w szczególności z części przekładni, pasów synchronicznych, łożysk itp.
4. Sprawdź, czy w elementach pneumatycznych nie ma wycieków powietrza i wyłącz źródło powietrza.
5. Sprawdź, czy płytka drukowana, złącza i końcówki przewodów nie są poluzowane, aby uniknąć uszkodzenia podzespołów po włączeniu zasilania.
6. Przeprowadzać konserwację, sprawdzać zakleszczenia łożysk, zużycie i pękanie paska synchronicznego itp. oraz wymieniać uszkodzone części na czas.
Uruchomienie:
1. Przed uruchomieniem maszyny należy dokładnie sprawdzić wszystkie podzespoły, w szczególności elementy przekładni, pod kątem obecności ciał obcych.




