Qu'est-ce qu'une machine à calandrer ?

Le machine à calandrer est un dispositif qui permet d'extruder des matériaux en leur donnant une épaisseur uniforme grâce à plusieurs rouleaux chauffés. Il est puissant et a un large éventail d'applications, telles que les plastiques quotidiens, le caoutchouc, le papier, les films métalliques, etc. Ensuite, nous présenterons en détail le processus, les types et les domaines d'application de la calandreuse. Si vous avez des besoins, nous pourrons en discuter ensemble !

Qu'est-ce qu'une calandreuse ?

Une calandreuse est un dispositif qui extrude de manière répétée des matériaux thermoplastiques ou ductiles à travers deux rouleaux chauffés ou plus pour obtenir une épaisseur, une largeur et une planéité spécifiques. Elle est largement utilisée dans les plastiques, le caoutchouc, le papier, les textiles, les matériaux pour piles au lithium et d'autres domaines, et constitue l'un des équipements clés indispensables à la fabrication industrielle moderne.

Les principales fonctions de la machine à calandrer sont les suivantes :

Contrôle précis de l'épaisseur du matériau en ajustant l'écart entre les rouleaux ;

Utiliser le système de contrôle de la température du rouleau pour garantir la qualité de la surface et la densité interne ;

Réaliser une production continue et efficace, améliorer la cohérence des produits et la capacité de production.

En résumé, la calandreuse est un appareil efficace qui "presse les matériaux souples en feuilles de précision", ce qui est particulièrement adapté au traitement des produits qui nécessitent une grande planéité, une grande uniformité et une grande stabilité dimensionnelle.

Processus de calandrage

Le processus de calandrage est la clé du contrôle de la qualité de l'ensemble du produit calandré et comprend généralement les étapes suivantes :

1. Préparation du matériel

Utiliser des matières premières telles que le composé de caoutchouc, le plastique fondu, la boue de la pièce polaire de la batterie au lithium ou l'adhésif thermofusible, et les chauffer ou les prémélanger pour les rendre aptes au calandrage.

2. Chargement et chauffage

La matière est introduite dans la machine principale de calandrage par le système d'alimentation automatique. La matière passe d'abord par le rouleau chauffant pour la ramollir ou la maintenir dans l'état où elle peut être calandrée. Le contrôle de la température est particulièrement important.

3. calandrage machine

Il est pressé à plusieurs reprises entre deux ou plusieurs rouleaux, s'amincissant et s'élargissant progressivement pour atteindre l'épaisseur souhaitée. L'écart entre les rouleaux, la tension, la vitesse et le contrôle de la température sont les quatre paramètres clés du contrôle de la qualité.

4. Refroidissement et mise en forme

Après le formage, le matériau doit être rapidement refroidi par le rouleau refroidisseur afin d'éviter tout rebondissement et de maintenir la stabilité du produit.

5. Coupe et enroulement

L'excédent de matériau des bords est éliminé par le système de coupe latérale, et le produit fini est soigneusement enroulé ou empilé par le système d'enroulement en vue de son emballage ou d'un traitement ultérieur.

L'ensemble du processus peut être entièrement automatisé et équipé de systèmes intelligents tels qu'un instrument de mesure de l'épaisseur en ligne, un système de retour de tension, une correction automatique des écarts, etc.

Types de machines à calandrer

En fonction du nombre de rouleaux, de la structure et de l'application, les machines à calandrer peuvent être classées dans les catégories suivantes :

1. Classification selon le nombre de rouleaux

Machine à calandrer à deux rouleauxStructure simple, adaptée au traitement primaire du caoutchouc ou aux occasions de faible précision.

Machine à calandrer à trois rouleauxLes produits de cette catégorie sont : largement utilisés, adaptés au traitement des films plastiques, du cuir, du PVC et d'autres produits.

2. Classification selon la disposition des rouleaux

Arrangement de type SLe rouleau S permet de régler la pression en continu afin d'obtenir une pression de ligne uniforme.

3. Classification des structures spéciales

Machine à calandrer à rouleaux pleins

Machine à calandrer à rouleaux chauffants creux

Machine à calandrer à rouleaux chromés

Système de calandrage sous vide (pour les scénarios de haute propreté)

Les différents types d'équipements présentent des différences significatives en ce qui concerne les matériaux adaptables, la structure du produit, les exigences en matière de précision, etc.

Moteur de la calandreuse et durée de vie

1. Moteur et système d'entraînement

Les machines à calandrer sont souvent entraînées par des moteurs à fréquence variable ou des servomoteurs pour permettre un contrôle précis de la vitesse, de la tension et du couple. Les équipements haut de gamme sont équipés d'un système d'entraînement synchrone multipoint, qui relie la vitesse de chaque rouleau par l'intermédiaire du contrôleur PLC afin d'éviter tout glissement ou déchirement du matériau.

Composants clés de l'entraînement :

Moteur d'entraînement principal (détermine la vitesse principale)

Moteur de contrôle de la tension (règle la tension du film)

Moteur d'enroulement (contrôle la tension de l'enroulement)

2. Durée de vie et entretien

Sous réserve d'un entretien correct et d'une utilisation raisonnable, la durée de vie de la calandreuse peut atteindre 15 à 25 ans, principalement en fonction des facteurs suivants :

Matériau du rouleau (acier allié, rouleau miroir, acier inoxydable)

Configuration du système de lubrification et de refroidissement

Fréquence de fonctionnement et intensité de la charge

La qualité du système de contrôle électronique et de l'onduleur

Entretien quotidien et spécifications d'entretien

Suggestions de prolongation de la vie :

Vérifier l'écartement et l'alignement des rouleaux tous les mois ;

Nettoyez et lubrifiez régulièrement les roulements et les rails de guidage ;

Protégez la partie électrique de l'humidité et de la poussière, et remplacez régulièrement les pièces d'usure ;

Effectuer un étalonnage de précision une fois par an.

Domaines d'application des calandres

Les machines à calandrer sont utilisées dans presque toutes les industries qui exigent que les matières premières soient pressées en feuilles minces ou en structures en couches, notamment :

Industrie du plastique : Film de sol en PVC, film transparent en PE, film EVA, film imperméable en TPU

Industrie du caoutchouc : carcasse de pneu, ruban, tapis en caoutchouc, tapis de sol en caoutchouc

Cuir artificiel et vêtements : Cuir synthétique PU, cuir artificiel PVC, film composite pour vêtements

Fabrication de batteries : pièces des pôles positif et négatif de la batterie au lithium, machine à calandrer le diaphragme

Photovoltaïque et énergies nouvelles : Film d'encapsulation photovoltaïque EVA, film de verre PVB

Industrie de l'emballage : film d'emballage alimentaire, film aluminium-plastique, film de coextrusion multicouche

Matériaux de construction pour la maison : film décoratif, film pour meubles, film pour panneaux ignifugés

Médical et aviation : film médical, matériau composite sensible à la pression, film de protection

Avec l'essor des nouvelles énergies, des matériaux dégradables, des emballages verts et d'autres industries, les limites d'application des machines à calandrer s'élargissent également.

Quels matériaux spécifiques les machines de calandrage peuvent-elles traiter ?

La machine à calandrer a une grande capacité d'adaptation des matériaux. Les matériaux courants pouvant être calandrés sont les suivants

Plastiques : PVC, EVA, PE, PET, BOPP, PC, TPU, TPE

Caoutchouc : caoutchouc naturel, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc EPDM

Matériaux de films composites : film aluminium-plastique, film composite médical, film adhésif thermofusible

Nouveaux matériaux énergétiques : feuille d'électrode de batterie au lithium, film d'encapsulation photovoltaïque, feuille d'électrolyte solide

Matériaux à base de papier : papier gaufré, papier glacé, papier composite

Cuir artificiel et substrats en tissu non tissé：cuir, tissu non tissé

Bandes métalliques : nivellement de la surface et réglage de l'épaisseur des feuilles de cuivre et d'aluminium

Pendant le traitement, il est nécessaire de configurer le système de contrôle de la température approprié et la dureté de la surface du rouleau en fonction des propriétés physiques du matériau.

Analyse comparative d'une calandreuse et d'une extrudeuse

Résumé : Les extrudeuses conviennent pour la plastification et le formage grossier, tandis que les calandres conviennent pour les produits avec un contrôle fin et des exigences élevées en matière de surface. Ces deux types de machines peuvent être combinés pour former une ligne de production complète.

Comment choisir une calandreuse adaptée ?

Le choix d'une calandreuse doit partir de la demande et prendre en compte les paramètres techniques, les services de la marque et le budget. Les principaux facteurs de référence sont les suivants :

1. Clarifier le scénario d'application et les propriétés des matériaux

Est-il utilisé pour les films plastiques, les feuilles de caoutchouc ou les batteries d'énergie nouvelle ?

Le matériau doit-il être chauffé et formé ? Doit-il être traité à l'électricité statique ou à l'aide d'un produit antiadhésif ?

2. Attention aux paramètres du rouleau

Le nombre et la disposition des rouleaux (affectant l'effet de formage)

Diamètre et longueur des rouleaux (déterminent la largeur du produit et la force d'extrusion)

Matériau de la surface du rouleau (miroir/matte/motif)

Système de contrôle de la température (cycle de chauffage à l'huile/chauffage électrique/refroidissement à l'eau)

3. Configuration de la technologie de base

Contrôle automatique de l'épaisseur (APC)

Système d'exploitation de l'interface homme-machine PLC

Contrôle en ligne de la tension et rétroaction

Système de changement rapide des rouleaux et fonction de protection de la sécurité

4. Évaluer le fabricant et le service après-vente

Avez-vous une expérience du secteur et des cas de service ?

Assurer l'installation, la mise en service et la formation technique ?

Fournissez-vous des services de diagnostic et de mise à jour à distance ?

Les pièces de rechange sont-elles fournies à temps ?

Guide d'utilisation de la calandreuse (fonctionnement + entretien)

1. Étapes de l'opération

Vérifier l'alimentation électrique, la lubrification et le système de refroidissement ;

Paramètres de réglage : température du rouleau, pas du rouleau, vitesse, tension ;

Préchauffer l'appareil à la température choisie ;

Alimentez lentement et observez la qualité du moulage ;

Ajuster progressivement les paramètres jusqu'à l'état optimal ;

Les produits finis sont roulés ou empilés, et l'équipement est nettoyé.

2. Points d'entretien quotidiens

Nettoyer la surface du rouleau chaque semaine pour éviter les résidus collants ;

Vérifier régulièrement l'usure des roulements, des chaînes et des courroies ;

Vérifier si le système de contrôle de la température est défaillant ou en surchauffe ;

Inspecter le système de contrôle électrique tous les trimestres ;

Tenez un registre des opérations et vérifiez à temps les vibrations ou les bruits anormaux.

3. Précautions de sécurité

Formation préopératoire ;

Ne pas toucher le rouleau haute température à mains nues ;

Réglez le bouton d'arrêt d'urgence et testez sa sensibilité ;

Prévenir les blessures mécaniques telles que l'enchevêtrement et le pincement.

Conclusion : la calandreuse est l'équipement de base pour un traitement de haute précision.

En tant qu'équipement de traitement continu de haute précision, la calandreuse présente des avantages significatifs en matière de pressage des matériaux, de traitement de surface et de contrôle de l'épaisseur. Elle est devenue un maillon important des chaînes de production des industries du plastique, du caoutchouc, des énergies nouvelles, de l'emballage et d'autres secteurs.

Que ce soit en termes de paramètres techniques, d'adaptabilité des matériaux, d'efficacité de la production, de contrôle de la qualité de la surface ou de capacités d'automatisation, les calandres modernes évoluent dans le sens de l'intelligence, de la vitesse élevée et de la faible consommation d'énergie.

Dans le processus d'achat et d'utilisation, les entreprises doivent partir des besoins et évaluer raisonnablement la configuration de l'équipement et le service de la marque, afin d'obtenir un retour sur investissement efficace et d'améliorer la qualité du produit.