O que é a máquina de calandragem

O máquina de calandragem é um dispositivo que pode extrudir materiais numa espessura uniforme através de múltiplos rolos aquecidos. É potente e tem uma vasta gama de aplicações, tais como plásticos diários, borracha, papel, películas metálicas, etc. Em seguida, vamos introduzir o processo da máquina de calandragem, tipos e campos de aplicação em detalhe. Se tiver alguma necessidade, vamos aprender juntos!

O que é uma máquina de calandrar?

Uma máquina de calandragem é um dispositivo que extrude repetidamente materiais termoplásticos ou dúcteis através de dois ou mais rolos aquecidos para formar uma espessura, largura e planicidade específicas. É amplamente utilizada em plásticos, borracha, papel, têxteis, materiais de bateria de lítio e outros domínios, e é um dos equipamentos-chave indispensáveis no fabrico industrial moderno.

As principais funções da máquina de calandragem são:

Controlo exato da espessura do material através do ajuste da folga entre os rolos;

Utilizar o sistema de controlo da temperatura do rolo para garantir a qualidade da superfície e a densidade interna;

Conseguir uma produção contínua e eficiente, melhorar a consistência dos produtos e a capacidade de produção.

Em suma, a máquina de calandragem é um dispositivo eficiente que "prensa materiais macios em folhas de precisão", o que é particularmente adequado para o processamento de produtos que requerem elevada planicidade, elevada uniformidade e elevada estabilidade dimensional.

Processo da máquina de calandragem

O processo da máquina de calandragem é a chave para o controlo de qualidade de todo o produto calandrado e inclui normalmente as seguintes fases:

1. Preparação do material

Utilizar matérias-primas como composto de borracha, plástico derretido, lama de peças de pólo de bateria de lítio ou adesivo de fusão a quente, e aquecê-las ou pré-misturá-las para as tornar adequadas para a máquina de calandragem.

2. Carregamento e aquecimento

O material é introduzido na máquina principal de calandragem através do sistema de alimentação automática. O material passa primeiro pelo rolo aquecido para amolecer ou manter o estado de calandragem. O controlo da temperatura é particularmente importante.

3. máquinas de calandragem

É espremido repetidamente entre dois ou mais rolos, afinando e alargando gradualmente até atingir a espessura pretendida. A distância entre os rolos, a tensão, a velocidade e o controlo da temperatura são os quatro parâmetros fundamentais para o controlo da qualidade.

4. Arrefecimento e moldagem

Após a moldagem, o material tem de ser rapidamente arrefecido pelo rolo de arrefecimento para evitar o ressalto de tamanho e manter a estabilidade do produto.

5. Aparar e enrolar

O excesso de material da borda é removido pelo sistema de corte lateral e o produto acabado é enrolado ou empilhado pelo sistema de enrolamento para embalagem ou processamento subsequente.

Todo o processo pode ser controlado de forma totalmente automática e equipado com sistemas inteligentes, como o instrumento de medição de espessura em linha, o sistema de feedback de tensão, a correção automática de desvios, etc., para conseguir um fabrico moderno eficiente, preciso e contínuo.

Tipos de máquinas de calandrar

Dependendo do número de rolos, da disposição estrutural e da aplicação, as calandras podem ser divididas principalmente nas seguintes categorias:

1. Classificação por número de rolos

Máquina de calandragem de dois rolosestrutura simples, adequada para o processamento primário de borracha ou ocasiões de baixa precisão

Máquina de calandragem de três rolos: amplamente utilizado, adequado para película de plástico, couro, PVC e outros processos

2. Classificação por disposição dos rolos

Arranjo tipo S: regulação progressiva da pressão S-Roll para obter uma pressão uniforme na linha.

3. Classificação das estruturas especiais

Máquina de calandragem de rolos sólidos

Máquina de calandragem de rolo de aquecimento oco

Máquina de calandragem de rolos de espelho cromado

Sistema de calandragem a vácuo (para cenários de elevada limpeza)

Os diferentes tipos de equipamento apresentam diferenças significativas em termos de materiais adaptáveis, estrutura do produto, requisitos de precisão, etc.

Motor da máquina de calandragem e vida útil

1. Motor e sistema de acionamento

As máquinas de calandrar são frequentemente acionadas por motores de velocidade de frequência variável ou servomotores para satisfazer o controlo preciso da velocidade, da tensão e do binário. O equipamento topo de gama está equipado com um sistema de acionamento síncrono multiponto, que liga a velocidade de cada rolo através do controlador PLC para evitar o deslizamento ou o rasgamento do material.

Principais componentes da unidade:

Motor de acionamento principal (determina a velocidade principal)

Motor de controlo da tensão (ajusta a tensão da película)

Motor de enrolamento (controla a tensão do enrolamento)

2. Vida útil e manutenção

Sob a premissa de manutenção correta e utilização razoável, a vida útil da máquina de calandragem pode atingir 15-25 anos, dependendo principalmente dos seguintes factores:

Material do rolo (por exemplo, liga de aço, rolo de espelho, aço inoxidável)

Configuração do sistema de lubrificação e de arrefecimento

Frequência de funcionamento e intensidade de carga

A qualidade do sistema de controlo eletrónico e do inversor

Manutenção diária e especificações de manutenção

Sugestões para prolongar a vida:

Verificar mensalmente a folga e o alinhamento dos rolos;

Limpar e lubrificar regularmente os rolamentos e as calhas de guia;

Proteger a parte eléctrica da humidade e do pó e substituir regularmente as peças de desgaste;

Efetuar a calibração de precisão uma vez por ano.

Campos de aplicação das máquinas de calandrar

As máquinas de calandragem são utilizadas em quase todas as indústrias que exigem que as matérias-primas sejam prensadas em folhas finas ou estruturas em camadas, incluindo principalmente:

Indústria de plásticos: Película de PVC para pavimentos, película PE transparente, película EVA, película TPU à prova de água

Indústria da borracha: carcaça de pneu, fita adesiva, tapete de borracha, tapete de borracha para o chão

Couro artificial e vestuário: Couro sintético PU, couro artificial PVC, película composta para vestuário

Fabrico de baterias: peças de pólos positivos e negativos de baterias de lítio, maquinaria de calandragem de diafragmas

Fotovoltaica e novas energias: Película de encapsulamento fotovoltaico EVA, película de vidro PVB

Indústria de embalagens: película para embalagem de alimentos, película de alumínio-plástico, película de co-extrusão multicamadas

Materiais de construção para casas: película decorativa, película para mobiliário, película para placas ignífugas

Medicina e aviação: película médica, material compósito sensível à pressão, película de proteção

Com o surgimento de novas energias, materiais degradáveis, embalagens ecológicas e outras indústrias, os limites de aplicação das máquinas de calandragem também estão a expandir-se.

Que materiais específicos podem ser processados pelas máquinas de calandragem?

A máquina de calandragem tem uma forte adaptabilidade de materiais. Os materiais comuns que podem ser calandrados incluem:

Plásticos: PVC, EVA, PE, PET, BOPP, PC, TPU, TPE

Borrachas: borracha natural, borracha de estireno-butadieno, borracha EPDM

Materiais compósitos de película: película de alumínio-plástico, película médica composta, película adesiva de fusão a quente

Novos materiais energéticos: folha de elétrodo de bateria de lítio, película de encapsulamento fotovoltaico, folha de eletrólito sólido

Materiais à base de papel: papel gofrado, papel esmaltado, papel composto

Couro artificial e substratos de tecido não tecido：couro, tecido não tecido

Tiras metálicas: nivelamento da superfície e regulação da espessura da folha de cobre e da folha de alumínio

Durante o processamento, é necessário configurar o sistema de controlo de temperatura adequado e a dureza da superfície do rolo de acordo com as propriedades físicas do material.

Análise comparativa da máquina de calandragem e da extrusora

Resumo: As extrusoras são adequadas para plastificação e conformação em bruto, enquanto as calandras são adequadas para produtos com controlo fino e requisitos de superfície elevados. As duas podem ser utilizadas em combinação para formar uma linha de produção completa.

Como escolher uma máquina de calandragem adequada?

A seleção de uma máquina de calandrar deve partir da procura e considerar exaustivamente os parâmetros técnicos, os serviços da marca e o orçamento. Os principais factores de referência são os seguintes:

1. Esclarecer o cenário de aplicação e as propriedades do material

É utilizado para película de plástico, folha de borracha ou bateria de energia nova?

O material precisa de ser aquecido e moldado? Precisa de ser tratado com eletricidade estática ou antiaderente?

2. Prestar atenção aos parâmetros do rolo

O número e a disposição dos rolos (que afectam o efeito de formação)

Diâmetro e comprimento do rolo (determina a largura do produto e a força de extrusão)

Material da superfície do rolo (espelho/mate/padrão)

Sistema de controlo da temperatura (ciclo de aquecimento a óleo/aquecimento elétrico/arrefecimento a água)

3. Configuração da tecnologia de base

Controlo automático da espessura (APC)

Sistema operativo de interface homem-máquina PLC

Monitorização da tensão em linha e controlo de retorno

Sistema de mudança rápida de rolos e função de proteção de segurança

4. Avaliar o fabricante e o serviço pós-venda

Tem experiência no sector e casos de serviço?

Prestar serviços de instalação, colocação em funcionamento e formação técnica?

Prestam serviços de diagnóstico e atualização remotos?

As peças sobresselentes são fornecidas a tempo?

Guia de utilização da máquina de calandrar (funcionamento + manutenção)

1. Passos da operação

Verificar a alimentação eléctrica, a lubrificação e o sistema de arrefecimento;

Parâmetros de regulação: temperatura do rolo, passo do rolo, velocidade, tensão;

Pré-aqueça o equipamento à temperatura definida;

Alimentar lentamente e observar a qualidade da moldagem;

Ajustar gradualmente os parâmetros para o estado ótimo;

Os produtos acabados são enrolados ou empilhados e o equipamento é limpo.

2. Pontos de manutenção diária

Limpe a superfície do rolo todas as semanas para evitar resíduos pegajosos;

Verificar regularmente o desgaste dos rolamentos, correntes e correias;

Verificar se o sistema de controlo da temperatura falha ou sobreaquece;

Inspecionar trimestralmente o sistema de comando elétrico;

Mantenha um registo de funcionamento e verifique atempadamente as vibrações ou ruídos anormais.

3. Precauções de segurança

Formação pré-operatória;

Não tocar no rolo de alta temperatura com as mãos desprotegidas;

Definir o botão de paragem de emergência e testar a sua sensibilidade;

Prevenir as lesões mecânicas, como o emaranhamento e o entalamento.

Conclusão: a máquina de calandragem é o equipamento principal para o processamento de alta precisão

Como equipamento de processamento contínuo de alta precisão, a máquina de calandragem tem vantagens significativas na prensagem de materiais, tratamento de superfície e controlo de espessura, e tornou-se um elo importante nas linhas de produção de plásticos, borracha, energia nova, embalagens e outras indústrias.

Quer em termos de parâmetros técnicos, adaptabilidade de materiais, eficiência de produção, controlo da qualidade da superfície ou capacidades de automatização, as calandras modernas estão a evoluir no sentido da inteligência, da alta velocidade e do baixo consumo de energia.

No processo efetivo de compra e utilização, as empresas devem partir das necessidades e avaliar razoavelmente a configuração do equipamento e o serviço da marca, de modo a obter um retorno eficiente do investimento e melhorar a qualidade do produto.