История клиента
Наш клиент, текстильное предприятие, расположенное в Бангладеш, в настоящее время находится на этапе расширения и модернизации. Им требуется передовая Оборудование для деформирования текстиля для высокопроизводительной подготовки ткацкого станка и разместила заказ на следующее ключевое оборудование:
3 комплекта Шарикоподбивочная машина (2000 мм × 1000 мм)
8 комплектов систем Long Chain Beamer (LCB)
Комплексное решение для длинноцепочечных лучей (LCB)
Оборудование для деформации и определения размеров со следующими техническими параметрами:
Искривление: Вместимость рулона 1024, Диаметр балки 1000 мм, Рабочая ширина 2400 мм, Шаг 260 x 280 мм
Размер: Мотовило 32 балки, Ширина 2400 мм, Двойное погружение/Двойной захват, Душевая система, 2 размерных ящика, Размерная головка 4,2 м, Диаметр размерной балки 1100 мм, Возможность размерной обработки балок от станков 190 см до станков 360 см.

Требования и задачи клиента
Высокая производительность и большая ширина
Клиенту требовалось 3 Машины для деформации шаров с характеристиками 2000 мм × 1000 мм для подготовки текстиля большой ширины для высокопроизводительных ткацких станков.
Они хотели поддерживать ширину захвата до 2400 мм или более крупные ткацкие станки.
Совместимость и гибкость
Процесс деформирования Ball и система определения размеров должны были быть совместимы с ткацкими станками диаметром 190 см и 360 см, поскольку продукция клиента отличалась по техническим характеристикам.
Особое внимание уделяется Double Dip/Double Nip и душевым системам, соответствующим конкретным размерам, требуемым клиентом.
Полная системная интеграция с высокой степенью автоматизации
Клиенту требовалось полностью интегрированное решение, объединяющее процесс деформирования шаров и процесс определения размеров, оптимизированное для бесперебойной работы с системами LCB.
Они запросили подробную видеодемонстрацию и техническую документацию по установке, требованиям к помещению, рабочему процессу и выходной мощности.
Сроки предоставления услуг и доставки
Поскольку заказчик находится в Бангладеш, необходимо было продумать международную логистику, установку на месте и послепродажную поддержку.
Они попросили быстро подготовить документы с ценами, особенно на длинноцепочечный лучемет (8 комплектов).
Разработка и настройка решений Основные моменты
SutexMach предложили следующее решение, отвечающее потребностям клиента:
Станки для деформации шаров (2000 мм × 1000 мм): Специально разработанные конструкции шпулярников, системы контроля натяжения и эффективные возможности намотки обеспечивают плавное и последовательное формирование балок. Являясь производителем станков для деформирования шаров, мы обеспечиваем высочайшую точность и надежность каждого станка.
Системы с длинноцепочечным лучом (LCB): Рассчитан на 8 комплектов, использует модульный подход с точной передачей цепного луча, адаптируется к лучам большой ширины.
Интегрированная система деформации и определения размеров:
Оснащен шпулярником вместимостью 1024, диаметром балки 1000 мм, рабочей шириной 2400 мм и шагом 260 × 280 мм.
Секция сортировки включает в себя 32 барабана, систему двойного окунания и двойного захвата, душевую систему, два размерных ящика, сортировочную головку длиной 4,2 м и может вмещать барабаны от 190 до 360 см.
Видеодемонстрации и документация: По просьбе клиента мы предоставили видеоссылки, демонстрирующие работу нашего Высокоскоростная деформирующая машина и подробные технические руководства, инструкции по установке, список запасных частей и информация о ценах.
Комплексное обслуживание и поддержка: Сюда входит международная транспортировка, установка на месте, обучение операторов, удаленное устранение неполадок и послепродажная поддержка.
Разбивка цен: Для длинноцепочечного бимера (8 комплектов) был создан специальный документ с ценами, упрощающий процесс внутреннего утверждения клиента.
Результаты внедрения и преимущества для клиентов
Оборудование было отгружено в срок и успешно прибыло на предприятие заказчика в Бангладеш.
Наша техническая команда помогла с установкой и провела обучение операторов клиента на месте.
Клиент получил значительные улучшения в процессе подготовки текстиля:
Точность деформации: Повышенная точность намотки, уменьшение обрывов нитей и дефектов ткани. Сайт Интеллектуальная система деформации обеспечили стабильные результаты.
Поддержка большой ширины: Плавный переход от 190-сантиметровых к 360-сантиметровым ткацким станкам позволил клиенту работать с более широкими форматами текстиля.
Повышенная автоматизация: Автоматизированная система позволила сократить количество ручных операций, минимизировать время простоя и повысить эффективность работы.
Заказчик отметил, что решение обеспечивает прочную технологическую основу для расширения ассортимента продукции и повышения конкурентоспособности на рынке.
Отзыв клиента и перспективы на будущее
Клиент заявил:
"Мы высоко ценим профессиональный ответ SutexMach. Подробные видеоматериалы и четкое предложение помогли нам быстро принять решение".
В перспективе клиент планирует расширить систему, добавив процессы отделки и автоматизированные системы логистики. Как поставщик комплексных решений для интеллектуального текстильного оборудования, компания SutexMach намерена обеспечить дальнейшую поддержку для будущих модернизаций и изучения передовых интеллектуальных технологий. решения для текстильного производства с клиентом.
Почему стоит выбрать SutexMach?
Более 30 лет опыта в области исследований, разработки и производства текстильного оборудования.
Экспертиза в области индивидуальных решений: Измерения на месте, корректировка решений и адаптация производственных процессов.
Сильная глобальная сервисная сеть, обеспечивающая всестороннюю поддержку международных клиентов.
Доказанный опыт поставки готовых решений для производителей текстиля, обеспечение комплексной поддержки от установки до обучения.
