Introdução

A indústria têxtil depende de vários processos de acabamento para melhorar as propriedades estéticas e funcionais dos tecidos. Um desses processos críticos é a calandragem, que consiste em passar o tecido por rolos sob calor e pressão controlados para obter uma superfície lisa, brilhante ou texturada. A máquina de calandragem desempenha um papel fundamental neste processo, garantindo que os tecidos cumprem as normas de qualidade desejadas para vestuário, têxteis-lar e têxteis técnicos.

Este artigo explora o princípio de funcionamento, tipos, aplicações, vantagens e limitações das máquinas de calandragem na indústria têxtil.

O que é uma máquina de calandrar?

Uma máquina de calandrar é um dispositivo mecânico utilizado no acabamento de têxteis para modificar as superfícies dos tecidos através da aplicação de calor e pressão. A máquina é constituída por vários rolos (também designados por taças) dispostos em diferentes configurações, consoante o acabamento pretendido.

Componentes principais de uma máquina de calandragem

  1. Rolos/Bowls - Feitos de aço, algodão ou materiais compostos, aplicam pressão e calor ao tecido.
  2. Sistema de aquecimento - Fornece calor controlado aos rolos (vapor, gás ou aquecimento elétrico).
  3. Mecanismo de pressão - Ajusta a pressão entre os rolos para diferentes acabamentos de tecido.
  4. Sistema de alimentação de tecido - Assegura uma entrada e saída suave do tecido.
  5. Painel de controlo - Permite aos operadores ajustar a temperatura, a velocidade e a pressão.

Princípio de funcionamento da máquina de calandragem

O processo de calandragem envolve as seguintes etapas:

  1. Preparação do tecido - O tecido é pré-tratado (branqueado, tingido ou mercerizado) antes da calandragem.
  2. Alimentação do tecido - O tecido passa através dos rolos a uma velocidade controlada.
  3. Aplicação de calor e pressão - Os rolos comprimem o tecido, alterando as caraterísticas da sua superfície.
  4. Arrefecimento e enrolamento - O tecido arrefece e é enrolado em rolos para processamento posterior.

O tipo de acabamento depende de factores como:

  • Material do rolo (aço, algodão, revestido a nylon)
  • Regulação da temperatura e da pressão
  • Número de rolos
  • Velocidade do tecido

Tipos de máquinas de calandragem

As diferentes máquinas de calandragem produzem acabamentos de tecido distintos. Os principais tipos incluem:

1. Calendário suíço

  • Utiliza rolos frios sob alta pressão.
  • Produz uma superfície lisa e plana sem brilho.
  • Comum nos tecidos de algodão e de linho.

2. Calandra de fricção

  • Um rolo de aço roda mais depressa do que a velocidade do tecido, criando fricção.
  • Produz um acabamento polido de alto brilho (utilizado para cetim e chintz).

3. Calendário de gravação

  • Apresenta um rolo gravado em conjunto com um rolo macio.
  • Cria padrões ou texturas 3D em tecidos.
  • Utilizado para têxteis decorativos e imitação de couro.

4. Calendário Schreiner

  • Utiliza um rolo com linhas diagonais finas (até 500 linhas por polegada).
  • Produz um brilho suave em tecidos como o cetim e o tafetá.

5. Calendário Moiré

  • Cria uma marca de água ou um efeito de grão de madeira utilizando rolos com nervuras.
  • Popular para sedas e tecidos sintéticos.

6. Calendário de perseguição

  • Vários rolos funcionam à mesma velocidade, criando uma sensação de suavidade e de mão cheia.
  • Utilizado para tecidos de malha e veludos.

3-roller calender machine

Aplicações de calandragem em têxteis

A calandragem melhora as propriedades dos tecidos para várias utilizações finais:

1. Tecidos para vestuário

  • Melhora a suavidade e o brilho em materiais de vestuário, forros e vestuário formal.
  • Utilizado em acabamentos de ganga para um aspeto elegante.

2. Têxteis-lar

  • Dá brilho a cortinados, lençóis e toalhas de mesa.
  • A gravação em relevo cria padrões decorativos em tecidos para estofos.

3. Têxteis técnicos

  • Aumenta a resistência à água em tecidos revestidos.
  • Melhora a uniformidade da superfície em têxteis médicos e industriais.

4. Tecidos sintéticos

  • Dá um acabamento tipo seda ao poliéster e ao nylon.
  • Reduz a formação de borbotos em tecidos mistos.

Vantagens da calandragem

  1. Melhora o aspeto do tecido - Dá brilho, suavidade e textura.
  2. Melhora o drapeado e o toque - Torna os tecidos mais macios e flexíveis.
  3. Aumenta a durabilidade - Compacta as fibras, reduzindo a formação de borbotos e o desgaste.
  4. Acabamento versátil - Rolos diferentes criam efeitos variados.
  5. Económica - Requer menos energia em comparação com outros métodos de acabamento.

Avanços tecnológicos recentes

As máquinas de calandragem modernas incorporam:

  • Sistemas de controlo automatizados - Para ajustes precisos de temperatura e pressão.
  • Processos amigos do ambiente - Redução do consumo de energia e da utilização de água.
  • Rolos gravados a laser - Para padrões complexos e consistentes.

Conclusão

A máquina de calandrar é uma ferramenta indispensável no acabamento têxtil, oferecendo múltiplas melhorias de superfície para os tecidos. Desde acabamentos brilhantes a texturas em relevo, a calandragem melhora tanto a estética como a funcionalidade. Embora tenha algumas limitações, os avanços na automatização e sustentabilidade continuam a expandir as suas aplicações.

Compreender os tipos, os princípios de funcionamento e as vantagens da calandragem ajuda os fabricantes de têxteis a selecionar o processo certo para as suas necessidades de tecido. À medida que a indústria evolui, a calandragem continua a ser uma peça chave na produção de têxteis de alta qualidade para os mercados globais.